생산에서 축적된 데이터를 분류, 분석, 가공하여 생산효율성 증대

스마트공장 구축 운영을 위한 통신 네트워크 구성(계층별, 종류별) 실습

실시간으로 데이터를 시각화 할 수 있는 웹 기반 구축 도구로 운영 최적화를 경험하세요. 모든 사용자를 위한 강력한 원격 액세스로 어떤 장치에서나 안전한 모니터링 가능. 완전한 산업 자동화. 디지털 가속화. 산업 솔루션 글로벌 리더.

InTouch HMI Software Trial 인터치 HMI 프로그램을 활용해보세요

산업용 감시 제어 소프트웨어

운영자가 산업 자동화 시스템과의 상호 작용을 최적화할 수 있도록 지원합니다

InTouch HMI

운영 시각화, 제어 및 최적화

오창록

오전 3:49 (5시간 전)

조윤한, 윤수환, 김성태, 나, 주영태, 은혜믿음, 박우석, 안현진에게

1.GX_Works2
https://drive.google.com/open?id=1l7B_vj1ZxXekIkVWToyLmaGr_hZDp91x&usp=drive_fs

2. TOP_Designer
https://drive.google.com/open?id=1SpMKWY4-ypkMJrnojYz-9rzbOEf8E495&usp=drive_fs

3. X-scada
https://drive.google.com/open?id=1-1fMygWkgalOHamO9kACc0iaecElg4Cj&usp=drive_fs

PLC 기초 및 통신 PLC 개요 및 래더작성/논리연산 및 응용 프로그램

PLC 데이터 구조와 명령어HMI 기초 HMI개요프로젝트관리 및 시스템 설정

PLC와 연동하기위한 통신 설정HMI 기초 HMI개요프로젝트관리 및 시스템 설정

PLC와 연동하기위한 통신 설정HMI와 PLC 연동 실습 기초 작화 실습

디지털용 입력상태확인및 출력실습데이터 작성 및 편집 실습응용 프로그램과 작화 예제 실습

HMI와 PLC 연동 실습 기초 작화 실습디지털용 입력상태확인및 출력실습

데이터 작성 및 편집 실습응용 프로그램과 작화 예제 실습

스마트공장의 네트워크 구성 Field Bus 및 이더넷 네트워크 구성

PLC, HMI, IoT, CC-Link 네트워크 구성Field Bus 통신 실무 CC-Link 통신 시스템 구성 실무

파라미터 설정CC-Link 통신에 의한 현장기기 제어Field Bus 통신 실무 CC-Link 통신 시스템 구성 실무파라미터 설정CC-Link 통신에 의한 현장기기 제어이더넷 통신 실무 이터넷 통신 시스템 구성 실무파라미터 설정이더텟 통신에 의한 현장기기 제어

서보모터 야스카와 제어시스템

- 정, 역, 방향 : 속도제어- 전동기에서 가까워지면, 멀어지면

- 정, 역 운전 : 위치제어 -

- 속도, 토크제어 모드 상태표시 Mode / Up / Dawn / Data/Shift

- 서보 정수 설정치 초가화 실습

- https://www.youtube.com/watch?v=aKDkd1arg7M

미쯔비시 PLC 기초 26 서보앰프 서보모터 엔코더

https://www.youtube.com/watch?v=FI2R1Bl6HgU

서보모터 분해 내부구조 (feat. 엔코더 깨짐)

스마트공장에서 PLC와 HMI의 통신네트워크 활용 실무는 통신 프로토콜 이해, PLC 연동 제어, HMI 애플리케이션 설계, 네트워크 구성 등의 실무 기술을 배우는 것을 의미합니다. 이는 센서 데이터 처리, 설비 및 장치 제어, 실시간 모니터링을 가능하게 하며, 현장 고장 해결 능력을 향상시키는 데 중요합니다.

주요 실무 내용

PLC와 HMI의 연동 제어:
스마트공장의 핵심인 PLC와 HMI를 연동하여 단위 공정을 제어하고, HMI를 통해 설비 상태를 감시하고 제어하는 능력을 키웁니다.
통신 프로토콜 및 네트워크:
PLC 통신 프로토콜(예: Ethernet, Fieldbus)을 이해하고, 네트워크 모듈 설치, 케이블링, 프로토콜 분석 등의 실무를 다룹니다.
HMI 애플리케이션 설계:
데이터를 수집하고 트렌드, 알람 기능을 구현하는 HMI 애플리케이션을 직접 설계하고 제작하는 실무를 배웁니다.
실시간 데이터 처리:
센서 종류(디지털/아날로그)를 이해하고, 스마트팩토리에서 발생하는 센서 데이터를 처리하고 분석하는 기술을 습득합니다.
실습 및 문제 해결:
PLC, 서보모터, HMI 등을 통합적으로 제어하는 실습을 통해 현장 제어 능력과 문제 해결 능력을 향상시킵니다.

활용 및 목표

설비 제어 및 통합:
PLC와 HMI를 활용하여 생산 현장의 다양한 설비와 장치를 제어하고, 데이터 교환을 통해 효율을 높입니다.
유지보수 용이성:
소프트웨어 기반 제어로 인해 배선 작업과 유지보수가 용이해지며, 생산 라인 변경도 간편해집니다.
전문가 양성:
자동제어, 공정제어, 생산기술, 설계 분야 실무 담당자를 위한 과정으로, 스마트공장 구축 및 운영에 필요한 실무 지식과 기술을 습득하게 합니다
디지털 스레드 구축 가이드 - BOM 관리 백서 다운로드
ptc.com
https://www.ptc.com › ko
조직에서 정확하고 항상 최신 상태를 유지하는 신뢰할만한 정보 소스, BOM을 구축...
‎데이터 체계화를 위한 방법 · ‎디지털 트렌스포메이션의 기초
광고
IIoT 기반 스마트공장 - 스마트팩토리 COPA-DATA
go.copadata.com
https://go.copadata.com
스마트한 생산환경을 구축하여 생산성을 높이고 비용을 절감하여 비즈니스의 미래를 준비하세요. 산업을 선도하는 스마트팩토리 솔루션으로 생산성 향상과 비용 절감을 실현하세요! 오스트리아 본사.

전자 기어비 계산 프로그램은 서보 모터와 같은 시스템에서 필요한 기계적인 움직임을 정밀하게 제어하기 위해 사용되며, 모터의 엔코더 펄스 수와 위치 결정 카드의 목표 펄스 수를 이용해 계산합니다. 직접 계산하거나 엑셀 또는 전용 프로그램(예: tnhs에서 제작한 앱, melsecplc의 엑셀 파일)을 활용할 수 있습니다. https://gisullab.com/tip/30128

전자 기어비 계산 방법 및 원리 1. 기본 공식: 전자기어비는 기본적으로 서보 앰프와 위치 결정 카드 사이의 비율을 나타냅니다. 전자 기어비 = (위치 결정 카드 목표 펄스 수) / (모터 엔코더 펄스 수) 2. 계산 과정: 모터 엔코더에서 발생하는 펄스 수(예: $4,194,304$)와 위치 결정 카드에서 요구하는 펄스 수(예: 목표값)를 비교합니다. 두 값을 간단한 정수비로 만들기 위해 공약수로 나눕니다. 이때, 위치 결정 카드 목표 펄스 수(분자) / 모터 엔코더 펄스 수(분모) 형태로 나타냅니다. 계산된 전자기어비는 분자 / 분모 형태가 됩니다. 예시: 분자가 $262,144$이고 분모가 $3,125$라면, 전자기어비는 $\frac{262144}{3125}$로 약 $83$배가 됩니다.

프로그램 및 활용 방법 엑셀 프로그램: melsecplc 블로그의 엑셀 파일과 같이, 엑셀을 이용해 기어비 계산을 자동화할 수 있습니다. 모바일 앱: tnhsca 블로그에서 언급된 바와 같이 앱인벤터로 만든 모바일 앱을 활용할 수 있습니다. 온라인 계산기: Mathos AI와 같은 온라인 기어비 계산기를 이용할 수도 있습니다. 전문가용 툴: Toolingmaster와 같이 제조사에서 제공하는 전용 프로그램을 사용할 수 있습니다. 전자기어비계산기 - TMC ToolingMaster2019. 4. 27. — 전자기어비 계산기 입니다.

TMC ToolingMaster무료 기어비 계산기 - Mathos AI기어비를 즉시 계산하고, (이미지 업로드 포함!) 수학 문제를 풀고, 그래프를 생성하세요 – 무료 기어비 계...Mathos AI 참고 사항 고정밀 기계 제어: 전자기어비 설정은 서보 모터 제어에 필수적이며, 특히 분해능이 높은 최신 서보 모터의 최대 성능을 이끌어내기 위해 중요합니다. 감속비 적용: 감속기가 있는 시스템에서는 서보 앰프와 위치 결정 카드 양쪽에 동일한 전자기어비를 설정하거나, 1회전당 이송 거리를 감속비로 나누어 계산해야 합니다. 다양한 제어 방식: 서보 앰프와 제어 방식에 따라 전자기어비 설정 방법이 달라질 수 있으므로, 사용자의 시스템에 맞는 설정 방법을 적용해야 함.