통신 프로토콜
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RS232C
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RS485
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DeviceNet
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Ethernet
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Wi-Fi 무선 통신
요청하신 **RS232C / RS485 / DeviceNet / Ethernet / Wi-Fi(무선)**를 각각 상세 설명하고, **비교 테이블 포함 “국문 파일”**로 정리해 드렸습니다.
📄 다운로드: 산업용_통신프로토콜_비교표_국문.docx
요청하신 대로 각 통신 방식별 기능 · 목적 · 장점 · 단점 · 적용 사례를
**한눈에 보는 비교 테이블(국문 파일)**로 정리했습니다.📄 다운로드
👉 산업용_통신프로토콜_기능_목적_장단점_사례_비교표.docx활용 팁
제안서/RFP: 통신 방식 선정 근거 페이지에 바로 사용
SCADA·EMS 설명자료: 비전공자/발주처 설명용
교육자료: 현장 엔지니어 온보딩
원하시면
PPT 슬라이드형 표,
SCADA/태양광·ESS 적용 관점만 추린 버전,
의사결정용(왜 이 통신을 쓰는가) 요약표
로도 바로 변환해 드릴게요.
아래는 RS232C / RS485 / DeviceNet / Ethernet / Wi-Fi를 공부할 때
👉 신뢰도 높고 실무에 바로 도움 되는 추천 학습 URL을 기능별로 정리한 자료입니다.
(개조식 · 명료 · 실무 기준)1. 통신 방식별 추천 학습 URL 표
통신 방식 학습 목적 추천 URL 설명 RS232C 기본 개념 https://en.wikipedia.org/wiki/RS-232 RS232C 전기적 특성, 핀 구조 실무 이해 https://www.ni.com/en/support/documentation/supplemental/06/serial-communication-overview.html 직렬 통신 전반 이해 RS485 기본/차동 통신 https://en.wikipedia.org/wiki/RS-485 RS485 구조, 장점 Modbus 실무 https://www.modbus.org/docs/Modbus_over_serial_line_V1_02.pdf Modbus RTU 표준 산업 적용 https://www.analog.com/en/analog-dialogue/articles/rs-485-cable-specification-guide.html 배선/종단저항 DeviceNet 개념/구조 https://en.wikipedia.org/wiki/DeviceNet CAN 기반 필드버스 제조사 자료 https://literature.rockwellautomation.com Rockwell 공식 문서 Ethernet 기본 구조 https://en.wikipedia.org/wiki/Ethernet Ethernet 기초 산업용 Ethernet https://www.profibus.com/technology/profinet PROFINET 개념 Modbus TCP https://www.modbus.org/specs.php Modbus TCP Wi-Fi 무선 개념 https://en.wikipedia.org/wiki/Wi-Fi Wi-Fi 표준 산업 무선 https://www.cisco.com/c/en/us/solutions/industrial-networks/industrial-wireless.html 산업용 Wi-Fi 보안 https://www.wi-fi.org/discover-wi-fi/security WPA2/WPA3 2. SCADA / EMS 관점 필수 학습 URL (강력 추천)
🔹 SCADA 기초
🔹 에너지 관리(EMS)
3. 태양광·ESS 연계 통신 실무에 유용한 URL
분야 URL 설명 태양광 인버터 https://www.sma.de/en/technical-information 인버터 통신 ESS/BMS https://www.dnv.com/energy ESS 안전·표준 전력 계측 https://www.schneider-electric.com 계측·Modbus 4. 추천 학습 순서 (비전공자 → 실무자)
1️⃣ RS232C → RS485 (직렬 통신 기초)
2️⃣ Modbus RTU / TCP
3️⃣ Ethernet + SCADA 구조
4️⃣ Wi-Fi 산업 적용
5️⃣ 태양광 + ESS + EMS 통합5. 실무 한 줄 조언
❌ “통신부터 공부”
⭕ “어디서 데이터를 모으고, 어디로 보낼지 먼저 이해”
6. 바로 활용 가능
제안서 통신 기술 참고문헌
RFP 기술 이해도 증빙
내부 교육 자료
SCADA/EMS 설계 기준서
원하시면 다음도 바로 만들어 드립니다:
📌 초보자용 학습 로드맵 1장
📌 SCADA 엔지니어 필독 URL TOP 10
📌 태양광·ESS 통신 설계 체크리스트
👉 다음에 필요한 항목 번호만 주세요.
아래는 요청하신 📌 SCADA 엔지니어 필독 URL TOP 10입니다.
👉 기초 → 실무 → 산업·에너지 적용까지 바로 이어지는 검증된 학습 링크만 선별했습니다.
(개조식 · 명료 · 실무 기준)SCADA 엔지니어 필독 URL TOP 10
No 분야 추천 URL 핵심 학습 포인트 1 SCADA 개요 https://en.wikipedia.org/wiki/SCADA SCADA 전체 구조·개념 2 SCADA 실무 https://inductiveautomation.com/resources/article/what-is-scada 실무 관점 SCADA 설명 3 산업 네트워크 https://www.automation.com 산업 자동화 전반 4 Modbus 표준 https://www.modbus.org RTU / TCP 공식 규격 5 산업 Ethernet https://www.profibus.com/technology/profinet PROFINET 개념 6 PLC 통신 https://literature.rockwellautomation.com PLC·필드버스 실무 7 산업 보안 https://www.cisa.gov/ics SCADA/ICS 보안 필수 8 히스토리언 https://www.osisoft.com/pi-system 데이터 수집·저장 9 에너지 관리 https://www.energy.gov/eere/amo/energy-management-systems EMS 개념 10 태양광/ESS https://www.dnv.com/energy 재생에너지·ESS 표준 SCADA 엔지니어 권장 학습 루트 (실무형)
1단계 · 기본 구조
SCADA 개념
PLC–HMI–서버 구조
RS485 / Ethernet 이해
2단계 · 통신/데이터
Modbus RTU / TCP
태그(Tag) 구조
데이터 폴링 vs 이벤트
3단계 · 운영/관제
알람 설계
트렌드/히스토리
장애 대응 시나리오
4단계 · 에너지/확장
EMS 로직
태양광 + ESS 통합
클라우드/원격 관제
실무 엔지니어 한 줄 조언
❌ 화면부터 만들지 말 것
⭕ “데이터 흐름 → 통신 → 제어 → 증빙” 순으로 설계
바로 활용 가능한 용도
SCADA/EMS 교육 커리큘럼
제안서 기술 이해도 근거
신입·전환 엔지니어 학습 가이드
태양광·ESS 통합 관제 설계 기준
다음으로 바로 이어서 제공 가능:
📘 SCADA 엔지니어 학습 로드맵 30일
📘 현장 SCADA 설계 체크리스트
📘 태양광·ESS 전용 SCADA 화면 구성 예시
📘 SCADA/EMS 면접 질문 TOP 20
👉 필요하신 항목 번호만 주시면 즉시 이어서 정리합니다.
알겠습니다 👍
지금까지 정리된 내용은 실무 기준으로 완결되어 있고,
바로 제안서·교육·설계·설명 자료로 사용하셔도 무리 없습니다.필요해질 때 언제든지 이어서 도와드릴 수 있는 다음 선택지는 아래입니다:
SCADA/EMS 설계 체크리스트 (현장 적용용)
태양광·ESS 전용 SCADA 화면 구성 예시
초보자 → 실무자 학습 로드맵
제안서/PPT 문구 다듬기
통신 방식 선정 가이드(왜 이 통신인가)
그냥 한 단어나 번호만 주셔도 바로 이어서 정리해 드릴게요.
구성 요소
-
PLC 시스템
-
HMI(터치스크린, 로컬 패널)
-
디지털/아날로그 I/O 모듈
-
온도·습도·전력 계측기
아래는 요청하신 계측기(측정 장비) 중심 상세 설명입니다.
👉 PLC/HMI/I/O와 어떻게 연결되고, 무엇을 측정하며, 왜 중요한지를 실무 기준으로 정리했습니다.
(개조식 · 명료 · 깊이 있게)산업용 계측기(Measuring Instruments) 상세 설명
0. 계측기의 역할 한 줄
현장의 상태를 “숫자 데이터”로 바꿔 PLC·SCADA에 전달하는 장치
제어·알람·에너지 관리의 출발점
1. 온도 계측기 (Temperature Sensor / Transmitter)
① 무엇을 측정?
설비, 공정, 환경의 온도(℃)
② 주요 센서 종류
RTD (Pt100, Pt1000)
정확도 높음
산업 현장 표준
Thermocouple (K, J 등)
고온 측정 가능
응답 빠름
반도체 센서
저가
환경 모니터링용
③ 출력 신호
아날로그: 4–20mA, 0–10V
디지털: Modbus(RS485), Ethernet
④ PLC 연동
AI(Analog Input) 모듈에 연결
SCADA에서 실시간 트렌드·알람 설정
⑤ 왜 중요한가?
과열 → 설비 고장
온도 상승 ↔ 전력 소비 증가
ESS·인버터 보호 로직 핵심 변수
2. 습도 계측기 (Humidity Sensor)
① 무엇을 측정?
상대습도(%RH)
일부는 온도 동시 측정
② 센서 방식
정전용량식 (가장 보편적)
저항식 (저가형)
③ 출력 신호
4–20mA
RS485(Modbus)
④ PLC/SCADA 활용
결로 감지
냉난방 제어
전기실·배터리실 환경 관리
⑤ 왜 중요한가?
고습 → 절연 저하·부식
배터리·전기 설비 수명 영향
에너지 낭비 원인 파악 가능
3. 전력 계측기 (Power Meter / Energy Meter)
① 무엇을 측정?
전압(V)
전류(A)
유효전력(kW)
전력량(kWh)
역률(PF)
주파수(Hz)
② 설치 위치
인입점(Main)
태양광 출력
ESS 입·출력
설비/라인별
③ CT / PT 연동
CT(Current Transformer)
→ 대전류 측정PT(Potential Transformer)
→ 고전압 절연
④ 통신
RS485(Modbus RTU) → 가장 일반적
Ethernet(Modbus TCP)
⑤ SCADA/EMS 핵심 데이터
피크 전력
자가소비율
요금 산정 근거
정부·ESG 보고
⑥ 왜 중요한가?
에너지 관리의 핵심 계측기
“절감 효과 증명”의 근거 데이터
4. 디지털 계측 신호 (상태 감지)
① 무엇을 측정?
ON / OFF
운전 / 정지
이상 / 정상
② 신호 예
차단기 상태
설비 RUN 신호
경보 접점
③ PLC 연동
DI(Digital Input)
알람·이벤트 트리거
④ 왜 중요한가?
수치보다 상태 판단에 필수
장애 시점 기록(이벤트 로그)
5. 아날로그 계측 신호 요약
항목 의미 4–20mA 노이즈 강함, 산업 표준 0–10V 근거리, 간단 RS485 다중 계측기 통합 Ethernet 고속·대용량 6. 계측기 → 시스템 연계 구조
계측기 ↓ I/O 모듈 or 통신 ↓ PLC ↓ SCADA / EMS ↓ 알람 · 제어 · 분석 · 보고7. 실무 설계 시 체크 포인트
측정 범위 적절한가?
정확도(Class) 요구 충족?
통신 방식 통일(RS485 vs Ethernet)?
교정·점검 가능 구조?
고장 시 Fail-safe 고려?
8. 한 줄 정리
계측기가 틀리면, 제어·알람·보고 전부 틀린다
SCADA/EMS 품질 = 계측기 품질
원하시면 다음으로 바로 확장 가능합니다:
🔹 계측기 선정 기준표
🔹 태양광·ESS 전용 계측 포인트 설계
🔹 SCADA 태그 설계 예시
🔹 계측 오류 실제 사례
필요한 항목만 말씀 주세요.
아래는 요청하신 **ALL(전부)**에 대한 완성본 정리입니다.
👉 계측기 선정 → 시스템 연계 → 태그 설계 → 오류 사례까지
👉 현장·제안서·교육용으로 그대로 사용 가능
(개조식 · 명료 · 실무 기준)
산업용 계측기(Measuring Instruments) ALL-IN-ONE 설명
0. 계측기의 본질
현장의 물리량을 “신뢰 가능한 데이터”로 바꾸는 장치
PLC·HMI·SCADA·EMS의 가장 하단이자 가장 중요
❗ 계측이 틀리면
→ 제어 ❌
→ 알람 ❌
→ 에너지 절감 효과 ❌
1. 온도 계측기 (Temperature)
1-1. 측정 대상
설비 내부 온도
배전반/인버터/ESS 컨테이너
실내·외 환경
1-2. 센서 종류
RTD (Pt100 / Pt1000)
가장 표준
정확도 ★★★★☆
ESS, 인버터, 전기실 필수
Thermocouple (K, J 등)
고온 측정 가능
응답 빠름
산업로·히터
1-3. 출력 신호
4–20mA (산업 표준)
RS485(Modbus)
1-4. 활용
과열 알람
냉각 팬 제어
ESS 보호 로직
전력 증가 원인 분석
2. 습도 계측기 (Humidity)
2-1. 측정 대상
상대습도(%RH)
일부 제품은 온도 동시
2-2. 센서 방식
정전용량식(표준)
저항식(보급형)
2-3. 활용
결로 감지
전기 절연 보호
배터리 수명 관리
냉난방 에너지 최적화
2-4. 중요 포인트
습도는 사고보다 “장기 고장”의 원인
SCADA 트렌드로 장기 관리 필수
3. 전력 계측기 (Power / Energy Meter)
3-1. 측정 항목
전압(V)
전류(A)
유효전력(kW)
누적전력(kWh)
역률(PF)
주파수(Hz)
3-2. 설치 포인트 (매우 중요)
| 위치 | 목적 |
|---|---|
| 인입점 | 전체 요금 기준 |
| 태양광 출력 | 발전량 |
| ESS 입·출력 | 충·방전 |
| 부하별 | 효율 비교 |
3-3. CT / PT
CT: 대전류 안전 측정
PT: 고전압 절연
CT 방향 오류 = 데이터 완전 오류
3-4. 활용
피크 제어
자가소비율 계산
요금 절감 증빙
ESG / 정부 보고
4. 디지털 계측 (상태 신호)
4-1. 측정 내용
RUN / STOP
ON / OFF
정상 / 고장
4-2. 예시
차단기 상태
인버터 운전
ESS Fault
4-3. 활용
알람 트리거
이벤트 로그
장애 시점 분석
5. 아날로그 계측 신호 요약
| 신호 | 특징 |
|---|---|
| 4–20mA | 노이즈 강함, 표준 |
| 0–10V | 근거리 |
| RS485 | 다중 계측 |
| Ethernet | 고속·통합 |
6. 계측기 선정 기준표 (실무)
| 항목 | 기준 |
|---|---|
| 정확도 | ±0.5% 이상 권장 |
| 범위 | 실제 운전의 120% |
| 통신 | RS485 우선 |
| 환경 | 온도·습도·IP등급 |
| 교정 | 교정 가능 여부 |
7. SCADA 태그 설계 예시
7-1. 태그 구조
SITE_PV_INV01_TEMP
SITE_ESS_BMS_SOC
SITE_GRID_MAIN_KW
7-2. 필수 태그
현재값
상태
알람
이력 저장 여부
8. 계측 → 시스템 연계 구조
계측기
↓
I/O 모듈 / 통신
↓
PLC
↓
SCADA / EMS
↓
알람 · 제어 · 분석 · 보고
9. 계측 오류 실제 사례 (중요)
사례 ① CT 방향 반대
발전 ↔ 소비 뒤바뀜
요금 계산 오류
사례 ② 온도 센서 위치 불량
실제 과열 미감지
ESS 보호 실패
사례 ③ 습도 센서 미설치
결로 → 장기 고장
10. 현장 체크리스트 (요약)
측정 범위 적절
통신 방식 통일
CT/PT 방향 확인
교정 계획 있음
SCADA 태그 일관성
11. 최종 한 줄 정리
SCADA/EMS의 성능은 “계측기 품질과 설계”로 결정된다
다음 단계 (ALL 확장 가능)
✔ 태양광·ESS 전용 계측 포인트 설계도
✔ SCADA 화면 구성 예시
✔ EMS 제어 로직과 계측 연계
✔ 제안서·교육 자료 패키지
👉 다음에 “다음” 또는 원하는 항목 이름만 주시면 바로 이어서 진행하겠습니다.
아래는 요청하신 전부 ALL – 최종 완성본입니다.
👉 계측기(온도·습도·전력) + PLC/HMI/I/O 연계 + 태그/알람/SCADA/EMS + 선정기준 + 오류사례
👉 설계·제안서·교육·현장 적용까지 그대로 사용 가능
(개조식 · 명료 · 실무 기준)
산업용 계측기(Measuring Instruments) ALL MASTER GUIDE
0. 한 줄 정의
계측기 = 현장의 물리량을 ‘의사결정 가능한 데이터’로 만드는 출발점
SCADA/EMS 품질 = 계측 정확도 + 설치 위치 + 신호 설계
1. 계측기 전체 분류 체계
| 구분 | 측정 대상 | 대표 장비 |
|---|---|---|
| 환경 계측 | 온도, 습도 | RTD, 온습도 트랜스미터 |
| 에너지 계측 | 전압, 전류, 전력 | 전력량계, CT/PT |
| 상태 계측 | ON/OFF, Fault | 디지털 접점 |
| 시스템 연계 | 데이터 통합 | PLC, I/O, 통신 |
2. 온도 계측기 (Temperature)
2-1. 측정 목적
과열 방지
설비 보호
에너지 소비 분석
2-2. 센서 종류
| 종류 | 특징 | 적용 |
|---|---|---|
| RTD (Pt100) | 정확도 높음 | ESS, 인버터, 전기실 |
| Thermocouple | 고온 가능 | 히터, 공정 |
| 반도체 | 저가 | 환경 모니터 |
2-3. 출력 신호
4–20mA (표준)
RS485(Modbus)
2-4. SCADA/EMS 활용
과열 알람
냉각 제어
ESS 보호 로직
전력 증가 원인 분석
3. 습도 계측기 (Humidity)
3-1. 측정 목적
결로 방지
절연 보호
배터리 수명 관리
3-2. 센서 방식
정전용량식(표준)
저항식(보급형)
3-3. 출력
4–20mA
RS485
3-4. 활용 포인트
전기실/ESS 컨테이너 필수
습도는 ‘즉시 사고’보다 ‘장기 고장’ 예방용
4. 전력 계측기 (Power / Energy Meter)
4-1. 측정 항목
| 항목 | 단위 |
|---|---|
| 전압 | V |
| 전류 | A |
| 유효전력 | kW |
| 누적전력 | kWh |
| 역률 | PF |
| 주파수 | Hz |
4-2. 설치 위치 (핵심)
| 위치 | 목적 |
|---|---|
| 인입점 | 요금·피크 기준 |
| 태양광 출력 | 발전량 |
| ESS 입·출력 | 충·방전 |
| 부하별 | 효율 비교 |
4-3. CT / PT 주의
CT 방향 반대 → 데이터 전부 오류
비율 설정 오류 → 요금 계산 불가
4-4. EMS 핵심 활용
피크 절감
자가소비율 계산
절감액 증빙
ESG/정부 보고
5. 디지털 계측 (상태 신호)
5-1. 측정 대상
RUN / STOP
ON / OFF
정상 / 고장
5-2. 활용
알람 트리거
이벤트 로그
장애 시점 분석
6. 아날로그 vs 디지털 신호 요약
| 구분 | 신호 | 용도 |
|---|---|---|
| 아날로그 | 4–20mA | 연속 값 |
| 디지털 | DI | 상태 |
| 통신 | RS485 | 다중 계측 |
| 고속 | Ethernet | 서버 연계 |
7. PLC / I/O / HMI 연계 구조
계측기
↓
AI / DI / 통신
↓
PLC
↓
HMI (현장 표시)
↓
SCADA / EMS
PLC: 판단
HMI: 현장 표시/조작
SCADA: 기록/분석/증빙
8. SCADA 태그 설계 ALL
8-1. 태그 네이밍 예시
SITE_GRID_MAIN_KW
SITE_PV_INV01_TEMP
SITE_ESS_BMS_SOC
8-2. 태그 필수 속성
현재값
상태
알람
이력 저장 여부
단위
9. 알람 설계 기준
| 계측 | 알람 |
|---|---|
| 온도 | 경고 / 차단 |
| 습도 | 결로 경고 |
| 전력 | 피크 초과 |
| 상태 | Fault 즉시 |
10. 계측기 선정 기준표 (현장 필수)
| 항목 | 기준 |
|---|---|
| 정확도 | ±0.5% 이상 |
| 측정 범위 | 최대값 × 1.2 |
| 통신 | RS485 우선 |
| 환경 | IP 등급 |
| 교정 | 가능 여부 |
11. 실제 오류 사례 (매우 중요)
사례 1
CT 방향 반대
→ 발전/소비 반전
→ 요금 오류
사례 2
온도 센서 위치 불량
→ 실제 과열 미감지
→ ESS 보호 실패
사례 3
습도 미계측
→ 결로 → 장기 고장
12. 현장 체크리스트 (ALL)
계측 범위 적절
CT/PT 비율 확인
통신 방식 통일
태그 규칙 일관
알람 기준 설정
교정 계획 존재
13. 최종 한 줄 결론
SCADA·EMS의 성패는 ‘계측기 설계’에서 이미 결정된다
다음 즉시 제공 가능 (ALL 확장)
✔ 계측 포인트 배치도(태양광·ESS)
✔ SCADA 화면 구성 샘플
✔ EMS 제어 로직 + 계측 연계
✔ 제안서/PPT/교육자료 패키지
👉 다음에 “다음” 또는 원하는 산출물 이름만 주시면 바로 이어서 제작하겠습니다.
알겠습니다.
아래는 요청하신 “전부 ALL”의 최종 통합본입니다.
👉 계측기 → PLC/HMI/I/O → 통신 → SCADA/EMS → 설계·운영·오류까지 전 영역
👉 현장 설계서 / 제안서 / 교육자료 / 설명자료로 그대로 사용 가능
(개조식 · 명료 · 실무 기준)
산업 자동화 · 에너지 시스템 구성요소 ALL MASTER
0. 전체 한 줄 요약
계측 → 수집 → 판단 → 표시 → 저장 → 제어
이 흐름이 끊기지 않아야 SCADA/EMS가 제대로 작동
1. 구성요소 전체 맵
| 구분 | 역할 | 핵심 포인트 |
|---|---|---|
| 계측기 | 현장 상태를 숫자로 변환 | 정확도·설치 위치 |
| I/O 모듈 | 신호 수집 | AI/DI 구분 |
| PLC | 판단·제어 | 로직 신뢰성 |
| HMI | 현장 인터페이스 | 즉시성 |
| 통신 | 데이터 이동 | 안정성 |
| SCADA | 통합 관제 | 기록·증빙 |
| EMS | 에너지 최적화 | 요금·피크 |
2. 계측기(Measuring Instruments) ALL
2-1. 온도 계측기
측정: 설비·환경 온도(℃)
센서
RTD(Pt100): 표준, 정확
Thermocouple: 고온
출력: 4–20mA / RS485
활용
과열 알람
냉각 제어
ESS·인버터 보호
핵심
위치가 50% 품질 결정
2-2. 습도 계측기
측정: 상대습도(%RH)
센서: 정전용량식
출력: 4–20mA / RS485
활용
결로 방지
전기 절연 보호
배터리 수명 관리
핵심
“사고 예방”보다 “장기 고장 예방”
2-3. 전력 계측기 (Power / Energy Meter)
측정 항목
V, A, kW, kWh, PF, Hz
설치 위치
인입점 / 태양광 / ESS / 부하
CT/PT
방향·비율 오류 = 전부 오류
활용
피크 관리
자가소비율
요금·ESG 증빙
핵심
EMS의 심장
2-4. 디지털 계측(상태)
측정: ON/OFF, RUN/FAULT
신호: DI
활용
알람 트리거
이벤트 로그
핵심
“언제 문제가 생겼는지” 기록
3. I/O 모듈 ALL
| 구분 | 신호 | 예 |
|---|---|---|
| AI | 연속값 | 온도, 전력 |
| DI | 상태 | 차단기 |
| AO | 제어값 | 속도 |
| DO | 제어 | ON/OFF |
계측기 출력 → I/O → PLC
4. PLC 시스템 ALL
역할
데이터 수집
조건 판단
제어 출력
예
온도 ↑ → 팬 ON
전력 피크 → ESS 방전
핵심
로직 단순 + Fail-safe
5. HMI (Touch / Local Panel)
역할
현장 상태 표시
수동 제어
표시
현재값
알람
운전 상태
핵심
“현장 즉시 대응”
6. 통신 ALL 요약
| 통신 | 용도 |
|---|---|
| RS232C | 1:1 설정 |
| RS485 | 계측기 표준 |
| DeviceNet | 분산 I/O |
| Ethernet | SCADA/서버 |
| Wi-Fi | 원격/모바일 |
7. SCADA ALL
기능
실시간 모니터링
이력 저장
알람 관리
리포트
의미
“운영의 증거”
8. EMS (에너지 관리) ALL
입력
전력, SOC, 시간, 요금
판단
충전/방전
피크 절감
출력
ESS 제어
목표
요금 최소
수익 최대
9. SCADA 태그 설계 ALL
태그 예
SITE_GRID_MAIN_KW
SITE_PV_INV01_TEMP
SITE_ESS_BMS_SOC
필수 속성
값
단위
알람
이력
상태
10. 알람 설계 ALL
| 항목 | 기준 |
|---|---|
| 온도 | 경고 / 차단 |
| 습도 | 결로 |
| 전력 | 피크 |
| 상태 | 즉시 |
11. 계측기 선정 기준 ALL
정확도 ±0.5% 이상
범위 = 최대값 × 1.2
RS485 우선
교정 가능
환경 등급(IP)
12. 실제 오류 사례 ALL
CT 방향 반대 → 요금 오류
센서 위치 오류 → 보호 실패
습도 미계측 → 장기 고장
13. 현장 체크리스트 ALL
계측 위치
CT/PT 방향
통신 통일
태그 규칙
알람 기준
교정 계획
14. 최종 결론 (한 줄)
SCADA·EMS의 성패는 “계측기와 설계”에서 이미 결정된다
이제 이 자료는 완결본입니다.
다음 단계는 선택만 하시면 됩니다:
📌 도면(계측 포인트 배치)
📌 SCADA 화면 샘플
📌 EMS 로직 다이어그램
📌 제안서/PPT 완성본
👉 원하시면 그냥 **“다음”**이라고만 하셔도 이어서 진행하겠습니다.
확인.
아래로 최종 ALL 상태 선언 + 활용 가이드만 정리하고 완결합니다.
(추가 질문 없이, 실무 기준)
✅ ALL COMPLETE – 범위 확정
포함된 내용 전부:
✔ 계측기 ALL
온도 / 습도 / 전력 / 상태(DI)
센서 종류 · 신호 · 설치 위치 · 활용 · 오류 사례
✔ I/O 모듈 ALL
AI / DI / AO / DO 구조
✔ PLC 시스템 ALL
수집 · 판단 · 제어 · Fail-safe
✔ HMI (Touch / Local Panel) ALL
현장 표시 · 수동 제어
✔ 통신 ALL
RS232C / RS485 / DeviceNet / Ethernet / Wi-Fi
✔ SCADA ALL
실시간 · 이력 · 알람 · 리포트 · 증빙
✔ EMS ALL
피크 절감 · 자가소비 · ESS 제어
✔ 태그 설계 ALL
네이밍 · 속성 · 이력
✔ 알람 설계 ALL
기준 · 단계 · 즉시성
✔ 선정 기준 ALL
정확도 · 범위 · 환경 · 교정
✔ 실제 오류 사례 ALL
CT/PT · 센서 위치 · 미계측
✔ 현장 체크리스트 ALL
설계 · 시공 · 운영
👉 End-to-End 완결
🎯 바로 사용하는 방법 (실무)
설계자
→ 계측 포인트 정의 + 태그 설계 기준서제안서/RFP
→ 기술 이해도, 시스템 구성 설명교육자료
→ 비전공자·신입 엔지니어 교육현장 운영
→ 점검 체크리스트 + 오류 예방
🧩 한 줄 결론 (최종)
SCADA·EMS는 장비가 아니라,
계측 → 설계 → 데이터 → 운영의 결과물이다.
이 시점에서 이 자료는 더 이상 빠질 것이 없는 ALL 최종본입니다.
필요 시 다음은 형태 변환만 남음:
📄 Word / 📊 PPT / 📐 도면 / 📘 교육자료
원하실 때 형태만 한 단어로 말씀하시면 바로 출력합니다.
아래는 SCADA·EMS 기준 산업 설비 Floor Plan(평면 배치도) 표준안입니다.
👉 계측·PLC·HMI·통신·안전까지 한 장에 설계 가능
👉 태양광 + ESS + 전기실 + 제어실 기준
(개조식 · 명료 · 실무용)
산업 설비 Floor Plan (SCADA / EMS 표준)
1. 전체 공간 구성(Zone)
┌──────────────────────────────┐
│ 제어실 (Control Room) │
│ SCADA Server / PC / NVR │
│ 네트워크 스위치 / UPS │
└───────────────┬──────────────┘
│ Ethernet
┌───────────────┴──────────────┐
│ 전기실 (Electrical) │
│ PLC Panel / I/O / Power M │
│ Main Incomer / CT·PT │
└───────┬───────────┬──────────┘
│ RS485 │ Ethernet
┌───────┴──────┐ ┌─┴──────────┐
│ ESS Room │ │ Inverter │
│ BMS / PCS │ │ PV Inverter│
│ Temp/Humi │ │ Power M │
└──────────────┘ └────────────┘
2. 공간별 상세 설계
① 제어실(Control Room)
목적: 관제·운영·증빙
구성
SCADA 서버
운영 PC / 모니터
네트워크 스위치
UPS
계측 없음(논리 중심)
핵심
외부 접근 통제
냉방 필수
이중전원 권장
② 전기실(Electrical Room)
목적: 데이터 수집 + 제어 중심
구성
PLC Panel
AI / DI / 통신 모듈
전력 계측기(Main)
CT / PT
계측 포인트
인입 전력
차단기 상태
패널 내부 온도
핵심
RS485 허브 역할
접지 / 노이즈 관리
③ ESS Room (Battery Room)
목적: 저장·안전·보호
구성
배터리 랙
BMS
PCS
계측 포인트
온도 (다점)
습도
SOC / Fault
핵심
환기 / 소화 설비
온·습도 필수
ESS 보호 로직 연계
④ 인버터 / 태양광 구역
목적: 발전·변환
구성
PV Inverter
전력 계측기
계측 포인트
출력 kW / kWh
인버터 상태
주변 온도
핵심
외기 노출 고려
통신 케이블 차폐
3. 통신 배치 원칙 (Floor Plan 핵심)
| 구간 | 통신 |
|---|---|
| 계측기 ↔ PLC | RS485 |
| PLC ↔ SCADA | Ethernet |
| 원격/모바일 | Wi-Fi (제어 불가 권장) |
RS485: 현장 루프 최소화
Ethernet: 스타 구조
Wi-Fi: 모니터링 전용
4. Floor Plan 계측 포인트 요약
| 위치 | 온도 | 습도 | 전력 | 상태 |
|---|---|---|---|---|
| 제어실 | △ | △ | ❌ | ❌ |
| 전기실 | ○ | △ | ○ | ○ |
| ESS실 | ○○ | ○ | △ | ○ |
| 인버터 | ○ | ❌ | ○ | ○ |
(○○ = 다점 필수)
5. 안전·운영 체크 (배치 기준)
ESS실 → 제어실 물리적 분리
전기실 ↔ ESS실 직접 출입 최소화
통신 케이블 / 전력 케이블 경로 분리
센서 교체·점검 동선 확보
6. 한 줄 결론
좋은 Floor Plan = 안전 + 정확한 계측 + 안정적 통신
다음 즉시 제공 가능
📐 DWG/PDF용 Floor Plan 레이아웃 문구
📊 제안서용 평면도 설명 슬라이드
🧱 ESS 컨테이너 전용 배치
🏭 공장/산단 표준 배치
원하시면 “도면용” / “제안서용” / “교육용” 중 하나만 말씀 주세요.
아래는 **SCADA · EMS · 태양광 + ESS 기준 표준 Floor Plan(평면 배치)**입니다.
👉 현장 설계 / 제안서 / 교육에 바로 쓰는 기본형 레이아웃
표준 Floor Plan (개념도)




1) 공간 구획(Zone) – 필수 4구역
① 제어실(Control Room)
구성: SCADA 서버, 운영 PC, 모니터, 네트워크 스위치, UPS
역할: 관제·이력·보고
포인트: 외부망 분리, 이중전원, 항온
② 전기실(Electrical Room)
구성: PLC Panel, AI/DI 모듈, 메인 전력계측기, CT/PT
역할: 데이터 수집·제어 허브
포인트: 접지, 노이즈 관리, RS485 허브화
③ ESS실(Battery Room)
구성: 배터리 랙, BMS, PCS, 소화·환기
계측: 온도 다점, 습도, SOC/Fault
포인트: 제어실과 물리 분리, 안전 최우선
④ 인버터/태양광 구역
구성: PV 인버터, 출력 전력계측기
계측: kW/kWh, 상태, 주변 온도
포인트: 외기·열·차폐 고려
2) 통신 동선(배치 핵심)
현장 계측 → PLC: RS485 (버스 최소화)
PLC → SCADA: Ethernet (스타 구조)
원격 모니터링: Wi-Fi (제어 비권장)
3) 계측 포인트 요약
| 구역 | 온도 | 습도 | 전력 | 상태 |
|---|---|---|---|---|
| 제어실 | △ | △ | ✖ | ✖ |
| 전기실 | ○ | △ | ○ | ○ |
| ESS실 | ○○ | ○ | △ | ○ |
| 인버터 | ○ | ✖ | ○ | ○ |
(○○ = 다점 필수)
4) 안전·운영 체크
ESS실 ↔ 제어실 물리 분리
전력/통신 케이블 경로 분리
센서 점검 동선 확보
비상 차단·알람 직관 배치
한 줄 결론
좋은 Floor Plan = 안전 + 정확한 계측 + 안정적 통신
원하시면 DWG/PDF 도면용, 제안서용 슬라이드, 컨테이너 ESS 전용 중 선택해 바로 만들어 드립니다.
아래는 **SCADA · EMS · 태양광 + ESS 표준 Floor Plan(평면 배치)**의 최종 개념도입니다.
👉 현장 설계 / 제안서 / 교육에 바로 사용 가능 (간결·명료)
표준 Floor Plan (개념도)




공간 구성 (필수 4 Zone)
1) 제어실(Control Room)
배치: SCADA 서버 · 운영 PC · 모니터 · 스위치 · UPS
역할: 관제·이력·보고
포인트: 이중전원, 항온, 외부망 분리
2) 전기실(Electrical Room)
배치: PLC Panel · AI/DI · 메인 전력계측기 · CT/PT
역할: 데이터 수집·제어 허브
포인트: 접지/노이즈 관리, RS485 허브화
3) ESS실(Battery Room)
배치: 배터리 랙 · BMS · PCS · 소화/환기
계측: 온도 다점, 습도, SOC/Fault
포인트: 제어실과 물리 분리, 안전 최우선
4) 인버터/태양광 구역
배치: PV 인버터 · 출력 전력계측기
계측: kW/kWh · 상태 · 주변 온도
포인트: 외기·열·차폐 고려
통신 동선 (권장)
현장 계측 → PLC: RS485
PLC → SCADA: Ethernet(스타)
원격 모니터링: Wi-Fi (제어 비권장)
계측 포인트 요약
| 구역 | 온도 | 습도 | 전력 | 상태 |
|---|---|---|---|---|
| 제어실 | △ | △ | ✖ | ✖ |
| 전기실 | ○ | △ | ○ | ○ |
| ESS실 | ○○ | ○ | △ | ○ |
| 인버터 | ○ | ✖ | ○ | ○ |
(○○ = 다점 필수)
다음 바로 제공 가능
DWG/PDF 도면용 레이아웃
제안서 슬라이드용 평면 설명
컨테이너 ESS 전용 배치
원하시는 출력 형태만 말씀 주세요.
완료했습니다.
요청하신 **Floor Plan을 실제 도면 형태(PDF)**로 제작했습니다.
📐 표준 SCADA · 태양광 + ESS Floor Plan (개념도)
👉 PDF 다운로드
구성 요약
제어실: SCADA 서버 / 운영 PC
전기실: PLC / I-O / 메인 전력계측
ESS실: 배터리 / BMS / PCS / 온·습도
인버터실: PV 인버터 / 출력 계측
이 도면은 개념 설계용 표준 배치입니다.
원하시면 다음으로 바로 확장 가능합니다:
DWG/CAD용 상세 치수 배치
컨테이너 ESS 전용 평면
공장/산단 맞춤 레이아웃
제안서 슬라이드용 버전
원하시는 형태만 말씀 주세요.



