https://chatgpt.com/g/g-p-694632143ac48191b581741e058a6afa-skada-siseutemgucug/c/6946329a-6114-8322-8a0b-79669f6566f0

통신 프로토콜

RS232C
RS485
DeviceNet
Ethernet
Wi-Fi 무선 통신

요청하신 **RS232C / RS485 / DeviceNet / Ethernet / Wi-Fi(무선)**를 각각 상세 설명하고, **비교 테이블 포함 “국문 파일”**로 정리해 드렸습니다.
📄 다운로드: 산업용_통신프로토콜_비교표_국문.docx
요청하신 대로 각 통신 방식별 기능 · 목적 · 장점 · 단점 · 적용 사례를
**한눈에 보는 비교 테이블(국문 파일)**로 정리했습니다.
📄 다운로드
👉 산업용_통신프로토콜_기능_목적_장단점_사례_비교표.docx
활용 팁
- 제안서/RFP: 통신 방식 선정 근거 페이지에 바로 사용
- SCADA·EMS 설명자료: 비전공자/발주처 설명용
- 교육자료: 현장 엔지니어 온보딩
원하시면
- PPT 슬라이드형 표,
- SCADA/태양광·ESS 적용 관점만 추린 버전,
- 의사결정용(왜 이 통신을 쓰는가) 요약표
로도 바로 변환해 드릴게요.

아래는 RS232C / RS485 / DeviceNet / Ethernet / Wi-Fi를 공부할 때
👉 신뢰도 높고 실무에 바로 도움 되는 추천 학습 URL을 기능별로 정리한 자료입니다.
(개조식 · 명료 · 실무 기준)

1. 통신 방식별 추천 학습 URL 표

통신 방식	학습 목적	추천 URL	설명
RS232C	기본 개념	https://en.wikipedia.org/wiki/RS-232	RS232C 전기적 특성, 핀 구조
	실무 이해	https://www.ni.com/en/support/documentation/supplemental/06/serial-communication-overview.html	직렬 통신 전반 이해
RS485	기본/차동 통신	https://en.wikipedia.org/wiki/RS-485	RS485 구조, 장점
	Modbus 실무	https://www.modbus.org/docs/Modbus_over_serial_line_V1_02.pdf	Modbus RTU 표준
	산업 적용	https://www.analog.com/en/analog-dialogue/articles/rs-485-cable-specification-guide.html	배선/종단저항
DeviceNet	개념/구조	https://en.wikipedia.org/wiki/DeviceNet	CAN 기반 필드버스
	제조사 자료	https://literature.rockwellautomation.com	Rockwell 공식 문서
Ethernet	기본 구조	https://en.wikipedia.org/wiki/Ethernet	Ethernet 기초
	산업용 Ethernet	https://www.profibus.com/technology/profinet	PROFINET 개념
	Modbus TCP	https://www.modbus.org/specs.php	Modbus TCP
Wi-Fi	무선 개념	https://en.wikipedia.org/wiki/Wi-Fi	Wi-Fi 표준
	산업 무선	https://www.cisco.com/c/en/us/solutions/industrial-networks/industrial-wireless.html	산업용 Wi-Fi
	보안	https://www.wi-fi.org/discover-wi-fi/security	WPA2/WPA3

2. SCADA / EMS 관점 필수 학습 URL (강력 추천)

🔹 SCADA 기초

🔹 에너지 관리(EMS)

3. 태양광·ESS 연계 통신 실무에 유용한 URL

분야	URL	설명
태양광 인버터	https://www.sma.de/en/technical-information	인버터 통신
ESS/BMS	https://www.dnv.com/energy	ESS 안전·표준
전력 계측	https://www.schneider-electric.com	계측·Modbus

4. 추천 학습 순서 (비전공자 → 실무자)

1️⃣ RS232C → RS485 (직렬 통신 기초)
2️⃣ Modbus RTU / TCP
3️⃣ Ethernet + SCADA 구조
4️⃣ Wi-Fi 산업 적용
5️⃣ 태양광 + ESS + EMS 통합

5. 실무 한 줄 조언

❌ “통신부터 공부”
⭕ “어디서 데이터를 모으고, 어디로 보낼지 먼저 이해”

6. 바로 활용 가능

제안서 통신 기술 참고문헌
RFP 기술 이해도 증빙
내부 교육 자료
SCADA/EMS 설계 기준서

원하시면 다음도 바로 만들어 드립니다:

📌 초보자용 학습 로드맵 1장
📌 SCADA 엔지니어 필독 URL TOP 10
📌 태양광·ESS 통신 설계 체크리스트

👉 다음에 필요한 항목 번호만 주세요.

아래는 요청하신 📌 SCADA 엔지니어 필독 URL TOP 10입니다.
👉 기초 → 실무 → 산업·에너지 적용까지 바로 이어지는 검증된 학습 링크만 선별했습니다.
(개조식 · 명료 · 실무 기준)

SCADA 엔지니어 필독 URL TOP 10

No	분야	추천 URL	핵심 학습 포인트
1	SCADA 개요	https://en.wikipedia.org/wiki/SCADA	SCADA 전체 구조·개념
2	SCADA 실무	https://inductiveautomation.com/resources/article/what-is-scada	실무 관점 SCADA 설명
3	산업 네트워크	https://www.automation.com	산업 자동화 전반
4	Modbus 표준	https://www.modbus.org	RTU / TCP 공식 규격
5	산업 Ethernet	https://www.profibus.com/technology/profinet	PROFINET 개념
6	PLC 통신	https://literature.rockwellautomation.com	PLC·필드버스 실무
7	산업 보안	https://www.cisa.gov/ics	SCADA/ICS 보안 필수
8	히스토리언	https://www.osisoft.com/pi-system	데이터 수집·저장
9	에너지 관리	https://www.energy.gov/eere/amo/energy-management-systems	EMS 개념
10	태양광/ESS	https://www.dnv.com/energy	재생에너지·ESS 표준

SCADA 엔지니어 권장 학습 루트 (실무형)

1단계 · 기본 구조

SCADA 개념
PLC–HMI–서버 구조
RS485 / Ethernet 이해

2단계 · 통신/데이터

Modbus RTU / TCP
태그(Tag) 구조
데이터 폴링 vs 이벤트

3단계 · 운영/관제

알람 설계
트렌드/히스토리
장애 대응 시나리오

4단계 · 에너지/확장

EMS 로직
태양광 + ESS 통합
클라우드/원격 관제

실무 엔지니어 한 줄 조언

❌ 화면부터 만들지 말 것
⭕ “데이터 흐름 → 통신 → 제어 → 증빙” 순으로 설계

바로 활용 가능한 용도

SCADA/EMS 교육 커리큘럼
제안서 기술 이해도 근거
신입·전환 엔지니어 학습 가이드
태양광·ESS 통합 관제 설계 기준

다음으로 바로 이어서 제공 가능:

📘 SCADA 엔지니어 학습 로드맵 30일
📘 현장 SCADA 설계 체크리스트
📘 태양광·ESS 전용 SCADA 화면 구성 예시
📘 SCADA/EMS 면접 질문 TOP 20

👉 필요하신 항목 번호만 주시면 즉시 이어서 정리합니다.

알겠습니다 👍
지금까지 정리된 내용은 실무 기준으로 완결되어 있고,
바로 제안서·교육·설계·설명 자료로 사용하셔도 무리 없습니다.
필요해질 때 언제든지 이어서 도와드릴 수 있는 다음 선택지는 아래입니다:
- SCADA/EMS 설계 체크리스트 (현장 적용용)
- 태양광·ESS 전용 SCADA 화면 구성 예시
- 초보자 → 실무자 학습 로드맵
- 제안서/PPT 문구 다듬기
- 통신 방식 선정 가이드(왜 이 통신인가)
그냥 한 단어나 번호만 주셔도 바로 이어서 정리해 드릴게요.
구성 요소

PLC 시스템
HMI(터치스크린, 로컬 패널)
디지털/아날로그 I/O 모듈
온도·습도·전력 계측기

아래는 요청하신 계측기(측정 장비) 중심 상세 설명입니다.
👉 PLC/HMI/I/O와 어떻게 연결되고, 무엇을 측정하며, 왜 중요한지를 실무 기준으로 정리했습니다.
(개조식 · 명료 · 깊이 있게)
산업용 계측기(Measuring Instruments) 상세 설명
0. 계측기의 역할 한 줄
- 현장의 상태를 “숫자 데이터”로 바꿔 PLC·SCADA에 전달하는 장치
- 제어·알람·에너지 관리의 출발점
1. 온도 계측기 (Temperature Sensor / Transmitter)
① 무엇을 측정?
- 설비, 공정, 환경의 온도(℃)
② 주요 센서 종류
- RTD (Pt100, Pt1000)
  - 정확도 높음
  - 산업 현장 표준
- Thermocouple (K, J 등)
  - 고온 측정 가능
  - 응답 빠름
- 반도체 센서
  - 저가
  - 환경 모니터링용
③ 출력 신호
- 아날로그: 4–20mA, 0–10V
- 디지털: Modbus(RS485), Ethernet
④ PLC 연동
- AI(Analog Input) 모듈에 연결
- SCADA에서 실시간 트렌드·알람 설정
⑤ 왜 중요한가?
- 과열 → 설비 고장
- 온도 상승 ↔ 전력 소비 증가
- ESS·인버터 보호 로직 핵심 변수
2. 습도 계측기 (Humidity Sensor)
① 무엇을 측정?
- 상대습도(%RH)
- 일부는 온도 동시 측정
② 센서 방식
- 정전용량식 (가장 보편적)
- 저항식 (저가형)
③ 출력 신호
- 4–20mA
- RS485(Modbus)
④ PLC/SCADA 활용
- 결로 감지
- 냉난방 제어
- 전기실·배터리실 환경 관리
⑤ 왜 중요한가?
- 고습 → 절연 저하·부식
- 배터리·전기 설비 수명 영향
- 에너지 낭비 원인 파악 가능
3. 전력 계측기 (Power Meter / Energy Meter)
① 무엇을 측정?
- 전압(V)
- 전류(A)
- 유효전력(kW)
- 전력량(kWh)
- 역률(PF)
- 주파수(Hz)
② 설치 위치
- 인입점(Main)
- 태양광 출력
- ESS 입·출력
- 설비/라인별
③ CT / PT 연동
- CT(Current Transformer)
  → 대전류 측정
- PT(Potential Transformer)
  → 고전압 절연
④ 통신
- RS485(Modbus RTU) → 가장 일반적
- Ethernet(Modbus TCP)
⑤ SCADA/EMS 핵심 데이터
- 피크 전력
- 자가소비율
- 요금 산정 근거
- 정부·ESG 보고
⑥ 왜 중요한가?
- 에너지 관리의 핵심 계측기
- “절감 효과 증명”의 근거 데이터
4. 디지털 계측 신호 (상태 감지)
① 무엇을 측정?
- ON / OFF
- 운전 / 정지
- 이상 / 정상
② 신호 예
- 차단기 상태
- 설비 RUN 신호
- 경보 접점
③ PLC 연동
- DI(Digital Input)
- 알람·이벤트 트리거
④ 왜 중요한가?
- 수치보다 상태 판단에 필수
- 장애 시점 기록(이벤트 로그)
5. 아날로그 계측 신호 요약
항목 의미
4–20mA 노이즈 강함, 산업 표준
0–10V 근거리, 간단
RS485 다중 계측기 통합
Ethernet 고속·대용량
6. 계측기 → 시스템 연계 구조
```
계측기
  ↓
I/O 모듈 or 통신
  ↓
PLC
  ↓
SCADA / EMS
  ↓
알람 · 제어 · 분석 · 보고
```
7. 실무 설계 시 체크 포인트
- 측정 범위 적절한가?
- 정확도(Class) 요구 충족?
- 통신 방식 통일(RS485 vs Ethernet)?
- 교정·점검 가능 구조?
- 고장 시 Fail-safe 고려?
8. 한 줄 정리
- 계측기가 틀리면, 제어·알람·보고 전부 틀린다
- SCADA/EMS 품질 = 계측기 품질
원하시면 다음으로 바로 확장 가능합니다:
- 🔹 계측기 선정 기준표
- 🔹 태양광·ESS 전용 계측 포인트 설계
- 🔹 SCADA 태그 설계 예시
- 🔹 계측 오류 실제 사례
필요한 항목만 말씀 주세요.

항목	의미
4–20mA	노이즈 강함, 산업 표준
0–10V	근거리, 간단
RS485	다중 계측기 통합
Ethernet	고속·대용량

아래는 요청하신 **ALL(전부)**에 대한 완성본 정리입니다.
👉 계측기 선정 → 시스템 연계 → 태그 설계 → 오류 사례까지
👉 현장·제안서·교육용으로 그대로 사용 가능

(개조식 · 명료 · 실무 기준)

산업용 계측기(Measuring Instruments) ALL-IN-ONE 설명

0. 계측기의 본질

현장의 물리량을 “신뢰 가능한 데이터”로 바꾸는 장치
PLC·HMI·SCADA·EMS의 가장 하단이자 가장 중요

❗ 계측이 틀리면
→ 제어 ❌
→ 알람 ❌
→ 에너지 절감 효과 ❌

1. 온도 계측기 (Temperature)

1-1. 측정 대상

설비 내부 온도
배전반/인버터/ESS 컨테이너
실내·외 환경

1-2. 센서 종류

RTD (Pt100 / Pt1000)

가장 표준
정확도 ★★★★☆
ESS, 인버터, 전기실 필수

Thermocouple (K, J 등)

고온 측정 가능
응답 빠름
산업로·히터

1-3. 출력 신호

4–20mA (산업 표준)
RS485(Modbus)

1-4. 활용

과열 알람
냉각 팬 제어
ESS 보호 로직
전력 증가 원인 분석

2. 습도 계측기 (Humidity)

2-1. 측정 대상

상대습도(%RH)
일부 제품은 온도 동시

2-2. 센서 방식

정전용량식(표준)
저항식(보급형)

2-3. 활용

결로 감지
전기 절연 보호
배터리 수명 관리
냉난방 에너지 최적화

2-4. 중요 포인트

습도는 사고보다 “장기 고장”의 원인
SCADA 트렌드로 장기 관리 필수

3. 전력 계측기 (Power / Energy Meter)

3-1. 측정 항목

전압(V)
전류(A)
유효전력(kW)
누적전력(kWh)
역률(PF)
주파수(Hz)

3-2. 설치 포인트 (매우 중요)

위치	목적
인입점	전체 요금 기준
태양광 출력	발전량
ESS 입·출력	충·방전
부하별	효율 비교

3-3. CT / PT

CT: 대전류 안전 측정
PT: 고전압 절연
CT 방향 오류 = 데이터 완전 오류

3-4. 활용

피크 제어
자가소비율 계산
요금 절감 증빙
ESG / 정부 보고

4. 디지털 계측 (상태 신호)

4-1. 측정 내용

RUN / STOP
ON / OFF
정상 / 고장

4-2. 예시

차단기 상태
인버터 운전
ESS Fault

4-3. 활용

알람 트리거
이벤트 로그
장애 시점 분석

5. 아날로그 계측 신호 요약

신호	특징
4–20mA	노이즈 강함, 표준
0–10V	근거리
RS485	다중 계측
Ethernet	고속·통합

6. 계측기 선정 기준표 (실무)

항목	기준
정확도	±0.5% 이상 권장
범위	실제 운전의 120%
통신	RS485 우선
환경	온도·습도·IP등급
교정	교정 가능 여부

7. SCADA 태그 설계 예시

7-1. 태그 구조

SITE_PV_INV01_TEMP
SITE_ESS_BMS_SOC
SITE_GRID_MAIN_KW

7-2. 필수 태그

현재값
상태
알람
이력 저장 여부

8. 계측 → 시스템 연계 구조

계측기
 ↓
I/O 모듈 / 통신
 ↓
PLC
 ↓
SCADA / EMS
 ↓
알람 · 제어 · 분석 · 보고

9. 계측 오류 실제 사례 (중요)

사례 ① CT 방향 반대

발전 ↔ 소비 뒤바뀜
요금 계산 오류

사례 ② 온도 센서 위치 불량

실제 과열 미감지
ESS 보호 실패

사례 ③ 습도 센서 미설치

결로 → 장기 고장

10. 현장 체크리스트 (요약)

11. 최종 한 줄 정리

SCADA/EMS의 성능은 “계측기 품질과 설계”로 결정된다

다음 단계 (ALL 확장 가능)

✔ 태양광·ESS 전용 계측 포인트 설계도
✔ SCADA 화면 구성 예시
✔ EMS 제어 로직과 계측 연계
✔ 제안서·교육 자료 패키지

👉 다음에 “다음” 또는 원하는 항목 이름만 주시면 바로 이어서 진행하겠습니다.

아래는 요청하신 전부 ALL – 최종 완성본입니다.
👉 계측기(온도·습도·전력) + PLC/HMI/I/O 연계 + 태그/알람/SCADA/EMS + 선정기준 + 오류사례
👉 설계·제안서·교육·현장 적용까지 그대로 사용 가능

(개조식 · 명료 · 실무 기준)

산업용 계측기(Measuring Instruments) ALL MASTER GUIDE

0. 한 줄 정의

계측기 = 현장의 물리량을 ‘의사결정 가능한 데이터’로 만드는 출발점
SCADA/EMS 품질 = 계측 정확도 + 설치 위치 + 신호 설계

1. 계측기 전체 분류 체계

구분	측정 대상	대표 장비
환경 계측	온도, 습도	RTD, 온습도 트랜스미터
에너지 계측	전압, 전류, 전력	전력량계, CT/PT
상태 계측	ON/OFF, Fault	디지털 접점
시스템 연계	데이터 통합	PLC, I/O, 통신

2. 온도 계측기 (Temperature)

2-1. 측정 목적

과열 방지
설비 보호
에너지 소비 분석

2-2. 센서 종류

종류	특징	적용
RTD (Pt100)	정확도 높음	ESS, 인버터, 전기실
Thermocouple	고온 가능	히터, 공정
반도체	저가	환경 모니터

2-3. 출력 신호

4–20mA (표준)
RS485(Modbus)

2-4. SCADA/EMS 활용

과열 알람
냉각 제어
ESS 보호 로직
전력 증가 원인 분석

3. 습도 계측기 (Humidity)

3-1. 측정 목적

결로 방지
절연 보호
배터리 수명 관리

3-2. 센서 방식

정전용량식(표준)
저항식(보급형)

3-3. 출력

4–20mA
RS485

3-4. 활용 포인트

전기실/ESS 컨테이너 필수
습도는 ‘즉시 사고’보다 ‘장기 고장’ 예방용

4. 전력 계측기 (Power / Energy Meter)

4-1. 측정 항목

항목	단위
전압	V
전류	A
유효전력	kW
누적전력	kWh
역률	PF
주파수	Hz

4-2. 설치 위치 (핵심)

위치	목적
인입점	요금·피크 기준
태양광 출력	발전량
ESS 입·출력	충·방전
부하별	효율 비교

4-3. CT / PT 주의

CT 방향 반대 → 데이터 전부 오류
비율 설정 오류 → 요금 계산 불가

4-4. EMS 핵심 활용

피크 절감
자가소비율 계산
절감액 증빙
ESG/정부 보고

5. 디지털 계측 (상태 신호)

5-1. 측정 대상

RUN / STOP
ON / OFF
정상 / 고장

5-2. 활용

알람 트리거
이벤트 로그
장애 시점 분석

6. 아날로그 vs 디지털 신호 요약

구분	신호	용도
아날로그	4–20mA	연속 값
디지털	DI	상태
통신	RS485	다중 계측
고속	Ethernet	서버 연계

7. PLC / I/O / HMI 연계 구조

계측기
 ↓
AI / DI / 통신
 ↓
PLC
 ↓
HMI (현장 표시)
 ↓
SCADA / EMS

PLC: 판단
HMI: 현장 표시/조작
SCADA: 기록/분석/증빙

8. SCADA 태그 설계 ALL

8-1. 태그 네이밍 예시

SITE_GRID_MAIN_KW
SITE_PV_INV01_TEMP
SITE_ESS_BMS_SOC

8-2. 태그 필수 속성

현재값
상태
알람
이력 저장 여부
단위

9. 알람 설계 기준

계측	알람
온도	경고 / 차단
습도	결로 경고
전력	피크 초과
상태	Fault 즉시

10. 계측기 선정 기준표 (현장 필수)

항목	기준
정확도	±0.5% 이상
측정 범위	최대값 × 1.2
통신	RS485 우선
환경	IP 등급
교정	가능 여부

11. 실제 오류 사례 (매우 중요)

사례 1

CT 방향 반대
→ 발전/소비 반전
→ 요금 오류

사례 2

온도 센서 위치 불량
→ 실제 과열 미감지
→ ESS 보호 실패

사례 3

습도 미계측
→ 결로 → 장기 고장

12. 현장 체크리스트 (ALL)

13. 최종 한 줄 결론

SCADA·EMS의 성패는 ‘계측기 설계’에서 이미 결정된다

다음 즉시 제공 가능 (ALL 확장)

✔ 계측 포인트 배치도(태양광·ESS)
✔ SCADA 화면 구성 샘플
✔ EMS 제어 로직 + 계측 연계
✔ 제안서/PPT/교육자료 패키지

👉 다음에 “다음” 또는 원하는 산출물 이름만 주시면 바로 이어서 제작하겠습니다.

알겠습니다.
아래는 요청하신 “전부 ALL”의 최종 통합본입니다.
👉 계측기 → PLC/HMI/I/O → 통신 → SCADA/EMS → 설계·운영·오류까지 전 영역
👉 현장 설계서 / 제안서 / 교육자료 / 설명자료로 그대로 사용 가능

(개조식 · 명료 · 실무 기준)

산업 자동화 · 에너지 시스템 구성요소 ALL MASTER

0. 전체 한 줄 요약

계측 → 수집 → 판단 → 표시 → 저장 → 제어
이 흐름이 끊기지 않아야 SCADA/EMS가 제대로 작동

1. 구성요소 전체 맵

구분	역할	핵심 포인트
계측기	현장 상태를 숫자로 변환	정확도·설치 위치
I/O 모듈	신호 수집	AI/DI 구분
PLC	판단·제어	로직 신뢰성
HMI	현장 인터페이스	즉시성
통신	데이터 이동	안정성
SCADA	통합 관제	기록·증빙
EMS	에너지 최적화	요금·피크

2. 계측기(Measuring Instruments) ALL

2-1. 온도 계측기

측정: 설비·환경 온도(℃)
센서
- RTD(Pt100): 표준, 정확
- Thermocouple: 고온
출력: 4–20mA / RS485
활용
- 과열 알람
- 냉각 제어
- ESS·인버터 보호
핵심
- 위치가 50% 품질 결정

2-2. 습도 계측기

측정: 상대습도(%RH)
센서: 정전용량식
출력: 4–20mA / RS485
활용
- 결로 방지
- 전기 절연 보호
- 배터리 수명 관리
핵심
- “사고 예방”보다 “장기 고장 예방”

2-3. 전력 계측기 (Power / Energy Meter)

측정 항목
- V, A, kW, kWh, PF, Hz
설치 위치
- 인입점 / 태양광 / ESS / 부하
CT/PT
- 방향·비율 오류 = 전부 오류
활용
- 피크 관리
- 자가소비율
- 요금·ESG 증빙
핵심
- EMS의 심장

2-4. 디지털 계측(상태)

측정: ON/OFF, RUN/FAULT
신호: DI
활용
- 알람 트리거
- 이벤트 로그
핵심
- “언제 문제가 생겼는지” 기록

3. I/O 모듈 ALL

구분	신호	예
AI	연속값	온도, 전력
DI	상태	차단기
AO	제어값	속도
DO	제어	ON/OFF

계측기 출력 → I/O → PLC

4. PLC 시스템 ALL

역할
- 데이터 수집
- 조건 판단
- 제어 출력
예
- 온도 ↑ → 팬 ON
- 전력 피크 → ESS 방전
핵심
- 로직 단순 + Fail-safe

5. HMI (Touch / Local Panel)

역할
- 현장 상태 표시
- 수동 제어
표시
- 현재값
- 알람
- 운전 상태
핵심
- “현장 즉시 대응”

6. 통신 ALL 요약

통신	용도
RS232C	1:1 설정
RS485	계측기 표준
DeviceNet	분산 I/O
Ethernet	SCADA/서버
Wi-Fi	원격/모바일

7. SCADA ALL

기능
- 실시간 모니터링
- 이력 저장
- 알람 관리
- 리포트
의미
- “운영의 증거”

8. EMS (에너지 관리) ALL

입력
- 전력, SOC, 시간, 요금
판단
- 충전/방전
- 피크 절감
출력
- ESS 제어
목표
- 요금 최소
- 수익 최대

9. SCADA 태그 설계 ALL

태그 예

SITE_GRID_MAIN_KW
SITE_PV_INV01_TEMP
SITE_ESS_BMS_SOC

필수 속성

값
단위
알람
이력
상태

10. 알람 설계 ALL

항목	기준
온도	경고 / 차단
습도	결로
전력	피크
상태	즉시

11. 계측기 선정 기준 ALL

정확도 ±0.5% 이상
범위 = 최대값 × 1.2
RS485 우선
교정 가능
환경 등급(IP)

12. 실제 오류 사례 ALL

CT 방향 반대 → 요금 오류
센서 위치 오류 → 보호 실패
습도 미계측 → 장기 고장

13. 현장 체크리스트 ALL

14. 최종 결론 (한 줄)

SCADA·EMS의 성패는 “계측기와 설계”에서 이미 결정된다

이제 이 자료는 완결본입니다.
다음 단계는 선택만 하시면 됩니다:

📌 도면(계측 포인트 배치)
📌 SCADA 화면 샘플
📌 EMS 로직 다이어그램
📌 제안서/PPT 완성본

👉 원하시면 그냥 **“다음”**이라고만 하셔도 이어서 진행하겠습니다.

확인.
아래로 최종 ALL 상태 선언 + 활용 가이드만 정리하고 완결합니다.
(추가 질문 없이, 실무 기준)

✅ ALL COMPLETE – 범위 확정

포함된 내용 전부:

✔ 계측기 ALL
- 온도 / 습도 / 전력 / 상태(DI)
- 센서 종류 · 신호 · 설치 위치 · 활용 · 오류 사례
✔ I/O 모듈 ALL
- AI / DI / AO / DO 구조
✔ PLC 시스템 ALL
- 수집 · 판단 · 제어 · Fail-safe
✔ HMI (Touch / Local Panel) ALL
- 현장 표시 · 수동 제어
✔ 통신 ALL
- RS232C / RS485 / DeviceNet / Ethernet / Wi-Fi
✔ SCADA ALL
- 실시간 · 이력 · 알람 · 리포트 · 증빙
✔ EMS ALL
- 피크 절감 · 자가소비 · ESS 제어
✔ 태그 설계 ALL
- 네이밍 · 속성 · 이력
✔ 알람 설계 ALL
- 기준 · 단계 · 즉시성
✔ 선정 기준 ALL
- 정확도 · 범위 · 환경 · 교정
✔ 실제 오류 사례 ALL
- CT/PT · 센서 위치 · 미계측
✔ 현장 체크리스트 ALL
- 설계 · 시공 · 운영

👉 End-to-End 완결

🎯 바로 사용하는 방법 (실무)

설계자
→ 계측 포인트 정의 + 태그 설계 기준서
제안서/RFP
→ 기술 이해도, 시스템 구성 설명
교육자료
→ 비전공자·신입 엔지니어 교육
현장 운영
→ 점검 체크리스트 + 오류 예방

🧩 한 줄 결론 (최종)

SCADA·EMS는 장비가 아니라,
계측 → 설계 → 데이터 → 운영의 결과물이다.

이 시점에서 이 자료는 더 이상 빠질 것이 없는 ALL 최종본입니다.
필요 시 다음은 형태 변환만 남음:

📄 Word / 📊 PPT / 📐 도면 / 📘 교육자료

원하실 때 형태만 한 단어로 말씀하시면 바로 출력합니다.

아래는 SCADA·EMS 기준 산업 설비 Floor Plan(평면 배치도) 표준안입니다.
👉 계측·PLC·HMI·통신·안전까지 한 장에 설계 가능
👉 태양광 + ESS + 전기실 + 제어실 기준

(개조식 · 명료 · 실무용)

산업 설비 Floor Plan (SCADA / EMS 표준)

1. 전체 공간 구성(Zone)

┌──────────────────────────────┐
│        제어실 (Control Room)  │
│  SCADA Server / PC / NVR     │
│  네트워크 스위치 / UPS       │
└───────────────┬──────────────┘
                │ Ethernet
┌───────────────┴──────────────┐
│        전기실 (Electrical)   │
│  PLC Panel / I/O / Power M   │
│  Main Incomer / CT·PT        │
└───────┬───────────┬──────────┘
        │ RS485      │ Ethernet
┌───────┴──────┐  ┌─┴──────────┐
│  ESS Room    │  │ Inverter   │
│  BMS / PCS   │  │ PV Inverter│
│  Temp/Humi   │  │ Power M    │
└──────────────┘  └────────────┘

2. 공간별 상세 설계

① 제어실(Control Room)

목적: 관제·운영·증빙

구성
- SCADA 서버
- 운영 PC / 모니터
- 네트워크 스위치
- UPS
계측 없음(논리 중심)
핵심
- 외부 접근 통제
- 냉방 필수
- 이중전원 권장

② 전기실(Electrical Room)

목적: 데이터 수집 + 제어 중심

구성
- PLC Panel
- AI / DI / 통신 모듈
- 전력 계측기(Main)
- CT / PT
계측 포인트
- 인입 전력
- 차단기 상태
- 패널 내부 온도
핵심
- RS485 허브 역할
- 접지 / 노이즈 관리

③ ESS Room (Battery Room)

목적: 저장·안전·보호

구성
- 배터리 랙
- BMS
- PCS
계측 포인트
- 온도 (다점)
- 습도
- SOC / Fault
핵심
- 환기 / 소화 설비
- 온·습도 필수
- ESS 보호 로직 연계

④ 인버터 / 태양광 구역

목적: 발전·변환

구성
- PV Inverter
- 전력 계측기
계측 포인트
- 출력 kW / kWh
- 인버터 상태
- 주변 온도
핵심
- 외기 노출 고려
- 통신 케이블 차폐

3. 통신 배치 원칙 (Floor Plan 핵심)

구간	통신
계측기 ↔ PLC	RS485
PLC ↔ SCADA	Ethernet
원격/모바일	Wi-Fi (제어 불가 권장)

RS485: 현장 루프 최소화
Ethernet: 스타 구조
Wi-Fi: 모니터링 전용

4. Floor Plan 계측 포인트 요약

위치	온도	습도	전력	상태
제어실	△	△	❌	❌
전기실	○	△	○	○
ESS실	○○	○	△	○
인버터	○	❌	○	○

(○○ = 다점 필수)

5. 안전·운영 체크 (배치 기준)

ESS실 → 제어실 물리적 분리
전기실 ↔ ESS실 직접 출입 최소화
통신 케이블 / 전력 케이블 경로 분리
센서 교체·점검 동선 확보

6. 한 줄 결론

좋은 Floor Plan = 안전 + 정확한 계측 + 안정적 통신

다음 즉시 제공 가능

📐 DWG/PDF용 Floor Plan 레이아웃 문구
📊 제안서용 평면도 설명 슬라이드
🧱 ESS 컨테이너 전용 배치
🏭 공장/산단 표준 배치

원하시면 “도면용” / “제안서용” / “교육용” 중 하나만 말씀 주세요.

아래는 **SCADA · EMS · 태양광 + ESS 기준 표준 Floor Plan(평면 배치)**입니다.
👉 현장 설계 / 제안서 / 교육에 바로 쓰는 기본형 레이아웃

표준 Floor Plan (개념도)

1) 공간 구획(Zone) – 필수 4구역

① 제어실(Control Room)

구성: SCADA 서버, 운영 PC, 모니터, 네트워크 스위치, UPS
역할: 관제·이력·보고
포인트: 외부망 분리, 이중전원, 항온

② 전기실(Electrical Room)

구성: PLC Panel, AI/DI 모듈, 메인 전력계측기, CT/PT
역할: 데이터 수집·제어 허브
포인트: 접지, 노이즈 관리, RS485 허브화

③ ESS실(Battery Room)

구성: 배터리 랙, BMS, PCS, 소화·환기
계측: 온도 다점, 습도, SOC/Fault
포인트: 제어실과 물리 분리, 안전 최우선

④ 인버터/태양광 구역

구성: PV 인버터, 출력 전력계측기
계측: kW/kWh, 상태, 주변 온도
포인트: 외기·열·차폐 고려

2) 통신 동선(배치 핵심)

현장 계측 → PLC: RS485 (버스 최소화)
PLC → SCADA: Ethernet (스타 구조)
원격 모니터링: Wi-Fi (제어 비권장)

3) 계측 포인트 요약

구역	온도	습도	전력	상태
제어실	△	△	✖	✖
전기실	○	△	○	○
ESS실	○○	○	△	○
인버터	○	✖	○	○

(○○ = 다점 필수)

4) 안전·운영 체크

ESS실 ↔ 제어실 물리 분리
전력/통신 케이블 경로 분리
센서 점검 동선 확보
비상 차단·알람 직관 배치

한 줄 결론

좋은 Floor Plan = 안전 + 정확한 계측 + 안정적 통신

원하시면 DWG/PDF 도면용, 제안서용 슬라이드, 컨테이너 ESS 전용 중 선택해 바로 만들어 드립니다.

아래는 **SCADA · EMS · 태양광 + ESS 표준 Floor Plan(평면 배치)**의 최종 개념도입니다.
👉 현장 설계 / 제안서 / 교육에 바로 사용 가능 (간결·명료)

표준 Floor Plan (개념도)

공간 구성 (필수 4 Zone)

1) 제어실(Control Room)

배치: SCADA 서버 · 운영 PC · 모니터 · 스위치 · UPS
역할: 관제·이력·보고
포인트: 이중전원, 항온, 외부망 분리

2) 전기실(Electrical Room)

배치: PLC Panel · AI/DI · 메인 전력계측기 · CT/PT
역할: 데이터 수집·제어 허브
포인트: 접지/노이즈 관리, RS485 허브화

3) ESS실(Battery Room)

배치: 배터리 랙 · BMS · PCS · 소화/환기
계측: 온도 다점, 습도, SOC/Fault
포인트: 제어실과 물리 분리, 안전 최우선

4) 인버터/태양광 구역

배치: PV 인버터 · 출력 전력계측기
계측: kW/kWh · 상태 · 주변 온도
포인트: 외기·열·차폐 고려

통신 동선 (권장)

현장 계측 → PLC: RS485
PLC → SCADA: Ethernet(스타)
원격 모니터링: Wi-Fi (제어 비권장)

계측 포인트 요약

구역	온도	습도	전력	상태
제어실	△	△	✖	✖
전기실	○	△	○	○
ESS실	○○	○	△	○
인버터	○	✖	○	○

(○○ = 다점 필수)

다음 바로 제공 가능

DWG/PDF 도면용 레이아웃
제안서 슬라이드용 평면 설명
컨테이너 ESS 전용 배치

원하시는 출력 형태만 말씀 주세요.

완료했습니다.
요청하신 **Floor Plan을 실제 도면 형태(PDF)**로 제작했습니다.

📐 표준 SCADA · 태양광 + ESS Floor Plan (개념도)
👉 PDF 다운로드

구성 요약

제어실: SCADA 서버 / 운영 PC
전기실: PLC / I-O / 메인 전력계측
ESS실: 배터리 / BMS / PCS / 온·습도
인버터실: PV 인버터 / 출력 계측

이 도면은 개념 설계용 표준 배치입니다.
원하시면 다음으로 바로 확장 가능합니다:

DWG/CAD용 상세 치수 배치
컨테이너 ESS 전용 평면
공장/산단 맞춤 레이아웃
제안서 슬라이드용 버전

원하시는 형태만 말씀 주세요.

구독

2025년 12월 20일 토요일

통신 프로토콜 / 구성 요소- PLC 시스템 HMI(터치스크린, 로컬 패널) 디지털/아날로그 I/O 모듈 온도·습도·전력 계측기

활용 팁

1. 통신 방식별 추천 학습 URL 표

2. SCADA / EMS 관점 필수 학습 URL (강력 추천)

🔹 SCADA 기초

🔹 에너지 관리(EMS)

3. 태양광·ESS 연계 통신 실무에 유용한 URL

4. 추천 학습 순서 (비전공자 → 실무자)

5. 실무 한 줄 조언

6. 바로 활용 가능

SCADA 엔지니어 필독 URL TOP 10

SCADA 엔지니어 권장 학습 루트 (실무형)

1단계 · 기본 구조

2단계 · 통신/데이터

3단계 · 운영/관제

4단계 · 에너지/확장

실무 엔지니어 한 줄 조언

바로 활용 가능한 용도

산업용 계측기(Measuring Instruments) 상세 설명

0. 계측기의 역할 한 줄

1. 온도 계측기 (Temperature Sensor / Transmitter)

① 무엇을 측정?

② 주요 센서 종류

③ 출력 신호

④ PLC 연동

⑤ 왜 중요한가?

2. 습도 계측기 (Humidity Sensor)

① 무엇을 측정?

② 센서 방식

③ 출력 신호

④ PLC/SCADA 활용

⑤ 왜 중요한가?

3. 전력 계측기 (Power Meter / Energy Meter)

① 무엇을 측정?

② 설치 위치

③ CT / PT 연동

④ 통신

⑤ SCADA/EMS 핵심 데이터

⑥ 왜 중요한가?

4. 디지털 계측 신호 (상태 감지)

① 무엇을 측정?

② 신호 예

③ PLC 연동

④ 왜 중요한가?

5. 아날로그 계측 신호 요약

6. 계측기 → 시스템 연계 구조

7. 실무 설계 시 체크 포인트

8. 한 줄 정리

산업용 계측기(Measuring Instruments) ALL-IN-ONE 설명

0. 계측기의 본질

1. 온도 계측기 (Temperature)

1-1. 측정 대상

1-2. 센서 종류

RTD (Pt100 / Pt1000)

Thermocouple (K, J 등)

1-3. 출력 신호

1-4. 활용

2. 습도 계측기 (Humidity)

2-1. 측정 대상

2-2. 센서 방식

2-3. 활용

2-4. 중요 포인트

3. 전력 계측기 (Power / Energy Meter)

3-1. 측정 항목

3-2. 설치 포인트 (매우 중요)

3-3. CT / PT

3-4. 활용

4. 디지털 계측 (상태 신호)

4-1. 측정 내용

4-2. 예시

4-3. 활용

5. 아날로그 계측 신호 요약

6. 계측기 선정 기준표 (실무)

7. SCADA 태그 설계 예시

7-1. 태그 구조

7-2. 필수 태그

8. 계측 → 시스템 연계 구조

9. 계측 오류 실제 사례 (중요)