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Welcome to the Supply Chain Management Handbook -
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항공기 SCMH 공급망- http://asnd.kr/ ---- . https://www.aerospace.or.kr/document/main/main.php
The Supply Chain Management Handbook (SCMH) provides guidance materials to continuously improve On Quality Delivery and On Time Delivery (OQD/OTD) throughout the entire value stream. Its objective is to help the supply chain improve their quality performance through a better understanding of aviation, space and defense industry quality management system requirements and expectations.
Quality Management System for Avitation, Space & Defense solution.
SCMH Guidance Topics
- APQP Overview -Awareness (Recording 5 DEC 2018)
- APQP – Design Risk Analysis Awareness (8 OCT 2019 Recording)
- APQP – Process Flow and Process Failure Modes and Effects Analysis PFMEA (22 OCT 2019 Recording)
- APQP – Control Plan Awareness (Recording November 2019)
- APQP – Measurement Systems Analysis (Recording December 2019)
- APQP – Process Capability and Control (Variation Management) (Recording 7 January 2020)
- APQP – Production Part Approval Process (Recording 21 January 2020)
참고메뉴얼 6권의 주내용은 QS 9000 품질시스템 심사(평가)점검표(QSA), 제품개발에 대한 품질계획을 사전에 수립하는 제품품질계획 및 관리계획(APQP with CP), 통계적공정관리(SPC), 계측장비의 유효성을 보장하기 위한 분석(MSA), 부품을 양산전 고객이 승인하는 절차(PPAP), 설계 및 공정에 있어서의 고장형태 분석(PFMEA) 등이다. |
| QS-9000 | Quality System Requirements(품질시스템 요건) | Requirement Manual |
| APQP | Advanced Product Quality Planning and Control Plans (사전제품 품질기획 및 관리계획) | Reference Manual |
| FMEA | Potential Failure Mode and Effects Analysis (잠재적 고장유형 및 영향분석) | Reference Manual |
| QSA | Quality System Assessment(품질시스템 심사) Reference Manual | Reference Manual |
| MSA | Measurement Systems Analysis(측정시스템 분석) | Reference Manual |
| PPAP | Production Part Approval Process(양산부품 승인절차) | Requirement Manual |
| SPC | Statistical Process Control(통계적 공정관리) | Reference Manual |
| 참고메뉴얼 | ISO 9001 주요관련요건 | 주요내용 (또는 목적) |
| 품질시스템 평가(QSA) | 4.17 품질감사 | QS 9000 인증심사시 평가의 가이드가 되는 표준점검표를 제시 |
| 사전제품품질 계획 및 관리계획(APQP with CP) | 4.1 경영책임 4.2 품질시스템 4.4 설계관리 4.9 공정관리 | 1.초기계획, 설계 및 공정분석 단계에서의 단계적인 제품 품질계획활동을 설명 2.생산단계에서의 산포를 최소화하기 위한 공정분석 및 특성의 모니터링을 위한 도구를 설명 3.각 활동과 관련된 체크리스트 사례를 제시 |
| 통계적공정관리(SPC) | 4.9 공정관리4.20 통계기법 | 공정관리에 통계적 기법을 적용할 수 있도록 4부분으로 설명 1.지속적 개선과 통계적 공정관리 2.계량형 관리도 3.계수형 관리도 4.공정측정시스템 분석 |
| 계측시스템분석(MSA) | 4.11 계측장비 | 측정시스템의 분석, 연구를 위한 가이드 |
| 생산부품승인 절차(PPAP) | 4.4 설계관리 4.9 공정관리 4.13 부적합관리 | 부품 공급자가 고객(BIG 3)에게 부품을 승인 받는 절차로, 제출준비요령, 제출요건, 수준 등을 안내 |
| 잠재고장형태 분석(PFMEA) | 4.4 설계관리 4.9 공정관리 | 설계FMEA와 공정FMEA로 나누어 그 적용과 작성시점, 작성시 고려할 사항 등을 설명 |
- QS 9000 품질시스템 체계
8D란 무엇인가!
8D의 핵심은 <근본원인(Root Cause)규명> 과 <재발방지> 그리고 <시스템화>입니다.
https://www.bing.com/images/search?q=8D&form=HDRSC3&first=1
8D의 D는 Discipline(규율), 그리고 8단계로 구분하여 8D라고 합니다.
FORD 자동차에서 90년도 초반에 처음으로 시행하면서
차츰 모든 자동차 분야에서 확산/적용되고 있습니다.
고객에서 부적합이 발생하면 8D기준으로
부적합 보고서를 작성해야 합니다.
그것도 빠른 기일안에(회사별 단계별로 실행 일정 기준이 정해져 있음습니다)!
예를들면,
D3까지는 24시간 이내에!
D5까지는 1~2주 이내에!
D8까지는 2~4주 이내에!
8D보고서 작성관련하여 핵심단어입니다.
Good & Bad products
Why→Specific & Systematic Root cause
How to→Corretive & Preventive Action
[출처] 8D 보고서 작성 핵심요소|작성자 고품박사 신용균
- PFEMA - https://careeman.tistory.com/124
- 형상관리품목- 문서나 파일이 수정 되었을 때 변경사항을 추적, 통제 하여 나중에 찾아봐야 할 때 변경 이유나 변경 사항을 확인해야 할 경우에 대한 '관리'를 말함. Git, SVN 등이 형상관리 도구의 종류다.
요약.
- 문서나 파일이 수정 되었을 때 변경사항을 추적, 통제 하여 나중에 찾아봐야 할 때 변경 이유나 변경 사항을 확인해야 할 경우에 대한 '관리'를 말함.
- Git, SVN 등이 형상관리 도구의 종류다.
참고 글
https://smoothroutine.tistory.com/104
https://sujinnaljin.medium.com/software-engineering-%ED%98%95%EC%83%81-%EA%B4%80%EB%A6%AC%EC%97%90-%EB%8C%80%ED%95%98%EC%97%AC-932d14f6f341
https://eroul-ri.tistory.com/3
https://velog.io/@welchs1423/%ED%98%95%EC%83%81%EA%B4%80%EB%A6%ACConfiguration-Management%EB%9E%80
- 형상관리 표준 : http://313.co.kr/confluence/pages/viewpage.action?pageId=6029416
- 가치흐름도 - 롤스 로이스 가치 흐름도https://m.blog.naver.com/arcadium/80131246031
- 8가지 낭비 - 린 실험실(Lean Lab)의 8가지 낭비 - 체크리스트
https://brunch.co.kr/@domino/58
실험실 효율성 점검
린 생산에서 말하는 낭비를 방지하기 위한 4차 산업혁명 활용 방법
7 Steps for a Successful Gemba Walk
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