startup-7days: SCMH 공급망- 사천 항공우주산업협회 - Welcome to the Supply Chain Management Handbook

Welcome to the Supply Chain Management Handbook -

https://scmh.iaqg.org/register/scmh-user/

항공기 SCMH 공급망- http://asnd.kr/ ---- . https://www.aerospace.or.kr/document/main/main.php

The Supply Chain Management Handbook (SCMH) provides guidance materials to continuously improve On Quality Delivery and On Time Delivery (OQD/OTD) throughout the entire value stream. Its objective is to help the supply chain improve their quality performance through a better understanding of aviation, space and defense industry quality management system requirements and expectations.

Quality Management System for Avitation, Space & Defense solution.

scmh - https://iaqg.org/about-us/ / https://iaqg.org

SCMH Guidance Topics

ECI 자격?

CORE & TOOL - download pls.

SCMH 7.1 Work Transfer Management

SCMH 7.2 Advanced Product Quality Planning (APQP) 9145

SCMH 7.3 Risk Management

SCMH 7.4 Root Cause Analysis and Problem Solving

SCMH 7.5 Configuration Management

SCMH 7.6 Process Mapping Guidance Material

SCMH 7.7 Capacity Management, Ordering and Logistics

SCMH 7.8 Compliance Education

SCMH 7.9 Project Management

SCMH 7.10 Contractual Requirements Review and Management

SCMH 7.11 Key Performance Indicators KPI Metrics and Definitions

SCMH 7.12 Integrated Management System

SCMH 7.13 Competency Management

SCMH 7.14 Business Continuity Management

SCMH 7.15 Applying Remote Technologies to Audits and Product Acceptance

SCMH 7.16 Sales, Master Scheduling & Sequencing

SCMH 7.17 Space Applications

SCMH 7.18 Data Science & Artificial Intelligence

SCMH 7.19 Cybersecurity

SCMH 7.20 Ethics and Compliance

SCMH 3.1 Managing Product and Process Variation 9103

SCMH 3.2 First Article Inspection (FAI)

SCMH 3.3 Control of Nonconforming Outputs

SCMH 3.4 Foreign Object Damage (FOD)

SCMH 3.5 Counterfeit Parts Prevention

SCMH 3.6 Human Factors in New Manufacturing

SCMH 3.7 Statistical Product Acceptance

SCMH 3.8 Manufacturing Work Instructions

SCMH 3.9 Product Safety Awareness

SCMH 3.10 Collection and Use of Shop Floor Gemba Input and Feedback

SCMH 3.11 Measurement Systems Analysis (MSA)

SCMH 3.12 Acceptance Authority Media Introduction

SCMH 3.13 Unsalvageable Items Management

SCMH 3.14 Manufacturing and Production (Make) Key Performance Indicator Detailed Definitions

SCMH 3.15 Operator Self-Verification

Available guidance is not inclusive of all aspects of the description, the guidance topics are developed as priorities come forward. If you wish to provide input, please take the survey. Question six is be used to let the SCMH team know what is a priority to you.

- PPAP 피팝 / 양산부품 승인절차 - https://m.blog.naver.com/skymtec/222831805013

- QS 9000 - QS-9000은 자동차에 관련된 생산, 서비스, 부품, 자재의 내외부 공급자들에 대하여 Big 3사/트럭제조사/기타 외주고객사의 기본적인 품질시스템 기대치를 규정하여 공급자로 하여금 지속적 개선, 결함 예방, 낭비 및 산포의 방지를 위한 품질시스템을 갖추도록 유도하여 궁극적으로 고객만족을 보장하기 위한 것이다.-http://www.venturevalley.co.kr/inzung/ISO/qs9000.htm

참고메뉴얼 6권의 주내용은 QS 9000 품질시스템 심사(평가)점검표(QSA), 제품개발에 대한 품질계획을 사전에 수립하는 제품품질계획 및 관리계획(APQP with CP), 통계적공정관리(SPC), 계측장비의 유효성을 보장하기 위한 분석(MSA), 부품을 양산전 고객이 승인하는 절차(PPAP), 설계 및 공정에 있어서의 고장형태 분석(PFMEA) 등이다.

QS-9000	Quality System Requirements(품질시스템 요건)	Requirement Manual
APQP	Advanced Product Quality Planning and Control Plans (사전제품 품질기획 및 관리계획)	Reference Manual
FMEA	Potential Failure Mode and Effects Analysis (잠재적 고장유형 및 영향분석)	Reference Manual
QSA	Quality System Assessment(품질시스템 심사) Reference Manual	Reference Manual
MSA	Measurement Systems Analysis(측정시스템 분석)	Reference Manual
PPAP	Production Part Approval Process(양산부품 승인절차)	Requirement Manual
SPC	Statistical Process Control(통계적 공정관리)	Reference Manual

참고메뉴얼	ISO 9001 주요관련요건	주요내용 (또는 목적)
품질시스템 평가(QSA)	4.17 품질감사	QS 9000 인증심사시 평가의 가이드가 되는 표준점검표를 제시
사전제품품질 계획 및 관리계획(APQP with CP)	4.1 경영책임 4.2 품질시스템 4.4 설계관리 4.9 공정관리	1.초기계획, 설계 및 공정분석 단계에서의 단계적인 제품 품질계획활동을 설명 2.생산단계에서의 산포를 최소화하기 위한 공정분석 및 특성의 모니터링을 위한 도구를 설명 3.각 활동과 관련된 체크리스트 사례를 제시
통계적공정관리(SPC)	4.9 공정관리4.20 통계기법	공정관리에 통계적 기법을 적용할 수 있도록 4부분으로 설명 1.지속적 개선과 통계적 공정관리 2.계량형 관리도 3.계수형 관리도 4.공정측정시스템 분석
계측시스템분석(MSA)	4.11 계측장비	측정시스템의 분석, 연구를 위한 가이드
생산부품승인 절차(PPAP)	4.4 설계관리 4.9 공정관리 4.13 부적합관리	부품 공급자가 고객(BIG 3)에게 부품을 승인 받는 절차로, 제출준비요령, 제출요건, 수준 등을 안내
잠재고장형태 분석(PFMEA)	4.4 설계관리 4.9 공정관리	설계FMEA와 공정FMEA로 나누어 그 적용과 작성시점, 작성시 고려할 사항 등을 설명

- QS 9000 품질시스템 체계

- 개발단계의 영향도

제품 개발 프로세스 용어 정리 (DIA,PIA,DV,DVR,PV,PVR,PRA,SRA)

https://m.blog.naver.com/snowball_investor/223423988696

RISK 관리- 스위스 치즈 개념 - https://m.blog.naver.com/firerisk/222213030242

- 8D 샘플 - https://m.blog.naver.com/juhun020505/222559282451

8D란 무엇인가!

8D의 핵심은 <근본원인(Root Cause)규명> 과 <재발방지> 그리고 <시스템화>입니다.

https://www.bing.com/images/search?q=8D&form=HDRSC3&first=1

8D의 D는 Discipline(규율), 그리고 8단계로 구분하여 8D라고 합니다.

FORD 자동차에서 90년도 초반에 처음으로 시행하면서

차츰 모든 자동차 분야에서 확산/적용되고 있습니다.

고객에서 부적합이 발생하면 8D기준으로

부적합 보고서를 작성해야 합니다.

그것도 빠른 기일안에(회사별 단계별로 실행 일정 기준이 정해져 있음습니다)!

예를들면,

D3까지는 24시간 이내에!

D5까지는 1~2주 이내에!

D8까지는 2~4주 이내에!

8D보고서 작성관련하여 핵심단어입니다.

Good & Bad products
Why→Specific & Systematic Root cause
How to→Corretive & Preventive Action
[출처] 8D 보고서 작성 핵심요소|작성자 고품박사 신용균

- PFEMA - https://careeman.tistory.com/124

- 형상관리품목- 문서나 파일이 수정 되었을 때 변경사항을 추적, 통제 하여 나중에 찾아봐야 할 때 변경 이유나 변경 사항을 확인해야 할 경우에 대한 '관리'를 말함. Git, SVN 등이 형상관리 도구의 종류다.

요약.

문서나 파일이 수정 되었을 때 변경사항을 추적, 통제 하여 나중에 찾아봐야 할 때 변경 이유나 변경 사항을 확인해야 할 경우에 대한 '관리'를 말함.
Git, SVN 등이 형상관리 도구의 종류다.

참고 글

https://smoothroutine.tistory.com/104
https://sujinnaljin.medium.com/software-engineering-%ED%98%95%EC%83%81-%EA%B4%80%EB%A6%AC%EC%97%90-%EB%8C%80%ED%95%98%EC%97%AC-932d14f6f341
https://eroul-ri.tistory.com/3

춘식이 개발로그

https://velog.io/@welchs1423/%ED%98%95%EC%83%81%EA%B4%80%EB%A6%ACConfiguration-Management%EB%9E%80

- 형상관리 표준 : http://313.co.kr/confluence/pages/viewpage.action?pageId=6029416

- 가치흐름도 - 롤스 로이스 가치 흐름도https://m.blog.naver.com/arcadium/80131246031

- 8가지 낭비 - 린 실험실(Lean Lab)의 8가지 낭비 - 체크리스트

https://brunch.co.kr/@domino/58

실험실 효율성 점검

https://www.mt.com/kr/ko/home/library/guides/laboratory-weighing/8-wastes-of-lean.html

린 생산에서 말하는 낭비를 방지하기 위한 4차 산업혁명 활용 방법

린 생산의 8가지 낭비 이미지 출처 : Domino Printing Science

린 생산에서 말하는 낭비는 크게 아래와 같이 분류할 수 있습니다.

1) Defects(결함)

2) Overproduction(과잉 생산)

3) Waiting(대기)

4) Non-utilised talent(인재 미활용)

5) Transportation(운반)

6) Inventory(재고)

7) Motion(동작)

8) 과잉 가공(Extra processing)

- MRP 2 - MRP-II (manufacturing resources planning) 기본적인 재고관리外 생산능력, 시설, 자금, 인력 등 제조활동의 계획, 관리 뿐만 아니라 재무, 마케팅을 포함함으로서 생산자원 모두를 계획, 관리하는데 이용되는 정보시스템

https://inventorymanager.tistory.com/5

https://m.blog.naver.com/nexplus01/223208120467

* 준법교육 - https://www.kfcf.or.kr/education/practice.jsp

-국민권익위원회

https://acrc.go.kr/board.es?mid=a10105010300&bid=99&act=view&list_no=38473&tag=&nPage=1

- GAP 분석 - 현상의 문제를 확인하고 해결하기 위해 현재 상황 (AS-IS)를 인식하고 현재의 상황과 이상적인 지향점 (TO-BE)의 차이 (Gap)를 좁혀 일치시키기 위한 일련의 전략적 사고 방식을 AS-IS, TO-BE 분석이라고 합니다.

https://inpa.tistory.com/entry/%F0%9F%91%A9%E2%80%8D%F0%9F%92%BB-AS-IS-TO-BE-%EB%9E%80

https://www.bing.com/images/search?q=as+is+to+be+gap+%eb%b6%84%ec%84%9d&qpvt=as+is+to+be+gap+%eb%b6%84%ec%84%9d&form=IGRE&first=1

- PM 제도-

- KPI Metics & Definitions

- IMS 통합경영시스템

- CYBER security (Guiance) -

- Space Application

- https://www.spaceappschallenge.org/

- https://www.britannica.com/science/space-exploration/Space-applications

- ICT - ICT란 Information & Communication Technology의 약자로, 정보 통신 기술을 의미합니다 1 2. ICT는 정보 기기의 하드웨어와 소프트웨어 기술, 그리고 정보를 수집, 생산, 가공, 보존, 전달, 활용하는 모든 방법을 포함합니다 1. ICT는 IT와 CT의 합성어로도 불리기도 합니다

https://m.blog.naver.com/techref/223170088194

https://blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=mo2se&logNo=223255529514

- OFF SITE 활동관리 / https://m.blog.naver.com/hanansk/223211512968

https://a-story804.tistory.com/entry/%EB%B9%84%EC%A6%88%EB%8B%88%EC%8A%A4-%EC%98%81%EC%96%B4-on-site%EC%99%80-off-site%EC%9D%98-%EB%9C%BB%EA%B3%BC-%EC%B0%A8%EC%9D%B4%EC%A0%90-%EC%98%88%EC%8B%9C

1. 정의

1) On-Site(온 사이트):

- 뜻: 직접 현장에서, 특정 장소에서 진행되는 활동이나 작업을 나타냅니다. (현장 감사)

- 예시: 공사 현장에서 작업하는 건설 엔지니어, 공장에서 제품을 생산하는 공장 라인 작업 등이 On- Site의 예시입니다. (혹은 Back office의 경우 사무실 출근)

- 특징: 실제 작업 현장에서 직접적인 참여와 감독이 필요한 경우에 사용됩니다.

2) Off-Site(오프 사이트):(= Remotely)

- 뜻: 특정 장소나 사무실 외부에서 작업이나 활동이 이루어지는 것을 나타냅니다.

예시: 원격 지역에서 작업하는 원격 근무자, 클라우드 서비스를 통해 데이터를 저장하는 것, 외주

업체가 제품을 만들어 배송하는 것 등이 Off-Site의 예시입니다.(혹은 원격회의, 재택근무)

- 특징: 작업이나 활동이 사무실이나 특정 지역을 벗어나서 이루어지며, 대부분 컴퓨터나 인터넷을 통한 원격 작업에 관련이 있습니다.

2. 차이점:

- 위치: On-Site는 특정 장소에서, Off-Site는 그 밖의 장소에서 이루어집니다.

- 참여 정도: On-Site는 직접 참여와 감독이 필요한 경우가 많습니다. Off-Site는 원격으로 작업이 이 루어지며 덜 직접적인 감독이 가능한 경우가 많습니다.

- 활용 분야: On-Site는 주로 제조업, 건설업 등의 현장 작업에서 사용됩니다. Off-Site는 원격 근무, 클라우드 서비스, 외주 작업 등 다양한 분야에서 사용됩니다.

1. 현장(On-Site):

1) Engineers are working on-site to ensure that the airport construction project is proceeding according to the plan.

한글해석: 엔지니어들은 공항 건설 프로젝트가 계획에 따라 진행되고 있는지 확인하기 위해 현장 에서 작업 중입니다.

2) The on-site team supervises the manufacturing process in the factory to ensure product quality.

한글해석: 공장에서 제조 과정을 감독하는 현장 팀은 제품 품질을 보장합니다.

3) During building renovations, on-site supervisors strictly enforce safety regulations.

한글해석: 건물 리모델링 중에는 현장 감독관들이 안전 규정을 엄격히 시행합니다.

2. 비현장(Off-Site):

1) Companies use cloud services for off-site data storage to enhance accessibility and security.

한글해석: 기업은 클라우드 서비스를 활용하여 비현장 데이터 저장을 하여 접근성과 보안을 향상 시킵니다.

2) Due to the pandemic, the company has transitioned to an off-site work model, allowing employees to work remotely for their safety and well-being.

해석: 전염병으로 인해 회사는 안전과 복지를 위해 직원들이 원격으로 일할 수 있는 원격근무 모델 로 전환했습니다.

3) The off-site collaboration tools have greatly facilitated communication among team members, fostering a seamless workflow despite the physical distance.

해석: 원격 협업 도구는 팀 구성원 간의 소통을 크게 향상시켜 물리적 거리에도 불구하고 원활한 업 무 흐름을 유지하고 있습니다.

- FOD 예방프로그램 (이물질)

file:///C:/Users/KAIA16/Downloads/2013semi_10%EA%B9%80%EC%A2%85%ED%98%B8.pdf

https://m.blog.naver.com/spade3832/221809079877

https://m.blog.naver.com/wait2008/100042984191

FOD는

"Foreign Object Detection",

"Foreign Object Debris",

"Foreign Object Damage" 이렇게 세 가지 정의를 가지고 있습니다.

(이 일맥상통하는 세 가지 정의는 FOD를 언급할 때 상호교환적으로 사용됩니다.)

FOD 즉, 이물질에 관한 개념은!!

이물질(FOD)로 인한 피해가 인간의 삶에 영향을 미치는 안전 요소가 될 수 있다는 항공산 업에서 시작되었습니다.