Tutorial 동영상
주요 Issue별로 S-Prodis의 사용 및 활용방법에 대한 동영상입니다.
각 Tutorial별로 아래와 같이 구성되어 있습니다.
1.대상시스템이해, 2.Layout그리기, 3.공정정보 입력, 4. 생산계획&Parameter설정, 5.시뮬레이션 실행, 6.KPI 실적분석
아래 동영상을 시청하기 위해서는 인터넷이 연결되어 있어야 합니다.
Tutorial List
Tutorial #1 : Bottle-neck, Line balancing
Tutorial #2 : Planning and Scheduling
Tutorial #3 : Flow line, U-line, Cell
Tutorial #4 : Assembly line, Parts supply
Tutorial #5 : Cell manufacturing, Worker analysis
Tutorial #6 : SLP(Systematic Layout Planning)
Tutorial #7 : Item link, Work In Process
Tutorial #8 : Material handling
Tutorial #9 : JIT(Just In Time), Kanban
Tutorial #10 : batch production
|
튜토리얼 10과제 동영상 |
Tutorial 동영상
주요 Issue별로 S-Prodis의 사용 및 활용방법에 대한 동영상입니다.
각 Tutorial별로 아래와 같이 구성되어 있습니다.
1.대상시스템이해, 2.Layout그리기, 3.공정정보 입력, 4. 생산계획&Parameter설정, 5.시뮬레이션 실행, 6.KPI 실적분석
아래 동영상을 시청하기 위해서는 인터넷이 연결되어 있어야 합니다.
Tutorial List
Tutorial #1 : Bottle-neck, Line balancing
Tutorial #2 : Planning and Scheduling
Tutorial #3 : Flow line, U-line, Cell
Tutorial #4 : Assembly line, Parts supply
Tutorial #5 : Cell manufacturing, Worker analysis
Tutorial #6 : SLP(Systematic Layout Planning)
Tutorial #7 : Item link, Work In ProcessTutorial #8 :
Tutorial #9 : JIT(Just In Time), Kanban
Tutorial #10 : batch production
|
LeadTime상세정보 |
선택한 공정의 공정LeadTime 및 누계LeadTime을 그래프로 표시합니다.
시간축을 중심으로 해당공정의 LeadTime 추이를 파악할 수 있습니다.
1. 누계LeadTime, 공정LeadTime, 누계&공정 LeadTime을 표시합니다.
선택하면 해당 LeadTime을 그래프로 표시합니다.
2. 한 화면에 표시하는 시간의 범위를 선택합니다
콤보박스의 해당시간을 선택하고 “적용”을 클릭합니다.
3. 화면에 막대그래프로 표시한 Lot별 데이터를 나타냅니다.
막대 그래프를 클릭하면 해당 data로 선택표시 됩니다.
SLP는 **Systematic Layout Planning(체계적 설비배치 기법)**의 약자로,
공장·물류센터·작업장을 논리적으로 분석해서 최적 배치를 설계하는 표준 절차입니다.
👉 쉽게 말하면:
🏭 “어디에 무엇을 놓아야 이동이 줄고, 막힘이 없고, 생산이 잘 되느냐를
단계적으로 따지는 공식 방법” 입니다.
스마트팩토리·디지털 트윈 프로젝트에서도 초기 레이아웃 설계의 기본 뼈대로 사용됩니다.
|
Buffer그래프 |
Buffer 그래프는 시간 축으로 각 장비별 buffer에 있는 lot의 수량을 그래프로 나타냅니다.
1. 표시장비 리스트
-
실적정보>장비그룹 설정 에서 분석하고자 하는 Group을선택하면 구성하고 있는 장비 리스트를 표시합니다.
-
색상으로 구분되어 있는 장비리스트에서 장비이름을 선택하면 해당 그래프는 굵은 선으로 변경됩니다.
2. 한 화면에 표시하는 시간과 Buffer수량의 범위를 선택합니다.
-
스크롤 막대를 이동하거나 직접 입력하고 “새로 고침”을 클릭합니다
3. Buffer실적의 전체를 표시하고 스크롤 막대 or 양끝단의 화살표로 이동하여 표시영역을 바꿀 수가 있습니다.
Bffer상태 표시는 아래와 같이 5분류로 나누어서표시합니다.
-
Before : 입고buffer에서 공정처리하기 전의 대기 워크수
-
After : 출고buffer에서공정처리 후 이동대기중인 워크수
-
Processing : 장비에서 현재공정처리중인 워크수
-
Total : 입고buffer수+출고buffer수+처리buffer수
-
Appoint : 합류를 위해 공간을 확보하고 있는 예약 buffer수
|
UPH |
UPH(Unit Per Hour)는 시간당 생산량을 나타내는 창입니다.
시뮬레이션 한 결과를 시간축으로 시간당 생산량을 나타냅니다.
UPH를 나타내기 위해서는 어떤 Lot(작업물)을 기준으로 계산할 것인지를 설정하기 위해 "Lot선택"을 해야합니다.
Lot를 선택하고 나면 위 그림과 같이 각 Lot별로 시간축으로 시간당 생산량을 표시합니다.
오른쪽 Lot명에 체크박스를 선택/해제하면 그래프에 표시/숨김을 설정할 수 있습니다.
또한 해당Lot 명 / ID를 선택하면 해당Lot의 그래프가 진한색으로 바뀌고 설정한 시작시점에서 종료시점까지의 기간동안 평균 UPH를 그래프 오른쪽에 나타냅니다.
📘 SLP 추진 절차 전체 개요
SLP는 보통 4단계로 진행됩니다.
① 현황분석
↓
② 관계분석
↓
③ 배치안 작성
↓
④ 평가·선정
🔵 ① 현황 분석 (Input 단계)
먼저 공장에 대한 모든 기초 정보를 수집합니다.
📌 수집 항목
| 구분 | 내용 |
|---|---|
| 제품 | 품종, 수요량 |
| 공정 | 공정 순서 |
| 물류 | 이동 경로, 빈도 |
| 설비 | 크기, 수량 |
| 인력 | 작업 인원 |
| 공간 | 건물 크기 |
| 제약 | 기둥, 출입구, 전력 |
👉 질문은 이런 겁니다:
어떤 제품이 얼마나 나가나?
어디서 어디로 자주 이동하나?
어떤 장비가 크고 무겁나?
🟢 ② 관계 분석 (Relationship 단계)
각 공정·설비 사이의 가까워야 하는 정도를 정리합니다.
📊 REL Chart (관계도)
SLP 핵심 도구입니다.
| 등급 | 의미 |
|---|---|
| A | 반드시 붙여야 함 |
| E | 특히 가까워야 |
| I | 가까우면 좋음 |
| O | 상관없음 |
| U | 떨어져도 됨 |
| X | 붙이면 안 됨 |
👉 예:
가공 ↔ 조립 = A
조립 ↔ 검사 = E
도장 ↔ 사무실 = X
🟡 ③ 배치안 작성 (Layout Generation)
이제 실제 평면 배치안을 여러 개 만듭니다.
📌 방법
관계도 기반 블록 배치
면적 고려
통로 설계
물류 흐름 반영
확장 공간 확보
👉 최소 3안 이상 만듭니다.
🟣 ④ 평가 및 최종안 선정
여러 배치안을 비교 평가합니다.
📊 평가 기준
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 물류거리 | 이동 총량 |
| 교차동선 | 충돌 여부 |
| 확장성 | 증설 가능 |
| 안전 | 위험 구역 |
| 시공성 | 현실 가능 |
| 비용 | 투자비 |
👉 점수화해서 최종안 선정.
📌 SLP 절차를 한 장으로 요약
| 단계 | 핵심 질문 | 산출물 |
|---|---|---|
| ① 현황 | 지금 어떻게 쓰고 있지? | 공정흐름도 |
| ② 관계 | 누가 가까워야 하지? | REL Chart |
| ③ 배치 | 어디 놓을까? | 블록 레이아웃 |
| ④ 평가 | 뭐가 제일 낫지? | 최종안 |
🏭 공장 예시로 보는 SLP
자동차 부품 공장 예시 👇
① 현황
절단 → 가공 → 조립 → 검사 → 출하
가공↔조립 이동이 많음
② 관계
가공–조립 = A
검사–출하 = E
도장–사무 = X
③ 배치안
✔ 직선형
✔ U자형
✔ 셀형
④ 평가
U자형이 이동거리 최소 → 채택
🎯 디지털 트윈과 연결하면?
SLP는 정성적 설계,
디지털 트윈은 정량적 검증입니다.
👉 흐름:
SLP 블록 배치
↓
2D 시뮬 모델
↓
3D 디지털 트윈
↓
물류거리·LT·OEE 비교
✅ 핵심 요약
SLP = 체계적인 설비배치 방법론
REL Chart가 핵심 도구
여러 배치안을 만든다
디지털 트윈으로 검증하면 완성도 ↑
원하시면 다음도 이어서 설명해 드릴 수 있어요 👇
✔ SLP vs 시뮬레이션 차이
✔ REL Chart 작성 예시 양식
✔ SLP + 디지털 트윈 결합 절차
✔ 현장 적용 체크리스트
어디까지 필요하신가요?
댓글 없음:
댓글 쓰기