#### 제조 팩토리

CT - (싸이클)기계 공정시간 // ST - (스탠다드)사람 공정시간 //

TT (택타임) - 완제품~완제품까지의 시간간격(

LT - lead time- (재공재고와 직결)소재가 들어가 제품이 되어 나오는 시간 ,

유통리더타임, 제조 리더타임,

UPH - tacktime의 역수 생산캐파, 시간당 생산량

UPPH - (UPMH -장비비) 한사람이---- 인 시간 생산성, 사람수/ 시간당

PCE - PCE(Personal Consumption Expenditures, 개인소비지출)는 미국 경제분석국(BEA)이 가계의 실제/추정 소비 지출을 바탕으로 산출하는 물가지표입니다.

OEE - OEE(Overall Equipment Effectiveness)는 설비 종합 효율을 뜻하며, 제조 현장의 장비가 생산 계획 시간 동안 최대 성능 대비 실제 얼마나 효율적으로 가동되었는지(가용성)

cross

성능

cross

품질)를 나타내는 지표입니다. 100%가 최대치이며, 설비의 고장, 저속 운전, 불량 등 낭비 요소를 파악해 생산성을 향상하는 데 사용

좋아요 👍
아래 개념들은 스마트팩토리·공정분석에서 매일 쓰는 핵심 지표들인데, 이름이 비슷해서 헷갈리기 쉽습니다.

그래서:

👉 초등학생에게 설명하듯(ELI5)
👉 공장 예시 포함
👉 표로 한 번에 비교

해 드릴게요.

🧠 한 줄씩 초간단 요약

CT = 기계가 하나 만드는 데 걸리는 시간
ST = 사람이 하나 작업하는 데 걸리는 시간
TT = 손님 주문 맞추려면 얼마마다 하나씩 만들어야 하는지
LT = 재료 들어와서 제품 나가기까지 걸리는 전체 시간
UPH = 한 시간에 몇 개 만들 수 있나
UPPH = 사람 1명이 한 시간에 몇 개 만들 수 있나
PCE = 소비자들이 얼마나 쓰는지 보는 경제 지표 (공정 지표 ❌)
OEE = 장비가 얼마나 잘 굴러갔는지 점수

📊 공정지표 비교표 (ELI5 버전 + 예시)

용어	뜻 (아주 쉽게)	무엇을 보는가	공장 예시
CT (Cycle Time)	기계 1대가 제품 하나 만드는 시간	설비 속도	CNC가 부품 1개 만드는 데 40초
ST (Standard Time)	사람이 작업 하나 하는 표준 시간	작업자 기준	조립자가 나사 4개 조이는 데 30초
TT (Takt Time)	주문 맞추려면 몇 초마다 하나 나와야 하나	고객 수요 기준	하루 480개 생산, 근무 480분 → 1분에 1개
LT (Lead Time)	재료 들어와서 제품 나올 때까지 전부 걸린 시간	재공·대기 포함 전체	실제 가공은 10분인데 대기 포함 → 3일
UPH	한 시간에 몇 개 생산?	라인 생산능력	TT=60초 → 60개/시간
UPPH	사람 1명이 한 시간에 몇 개?	인력 생산성	작업자 1명이 20개/시간
PCE	사람들이 얼마나 돈 쓰는지 보는 경제 지표	물가·소비	공정 분석에는 안 씀
OEE	장비가 얼마나 효율적으로 일했나	설비 종합점수	100%가 최고, 실제 72%

🏭 하나의 공장으로 전체 예시

자동차 부품 공장을 예로 들어볼게요.

📌 조건

하루 근무: 8시간 = 480분
고객 주문: 하루 240개

▶ TT 계산

480분 ÷ 240개 = 2분마다 1개

👉 TT = 120초

▶ CT 비교

기계 A: 90초
기계 B: 150초

👉 ❗ 기계 B가 TT보다 느림 → 병목

▶ UPH

TT가 120초라면:

3600초 ÷ 120초 = 30개/시간

👉 UPH = 30

▶ LT

실제 가공 시간: 15분
창고 대기 + 이동: 2일

👉 LT = 2일 + 15분
👉 재공재고 많으면 LT 길어짐!

▶ UPPH

작업자 2명이 시간당 40개 생산

👉 사람 1명당 = 20개/시간

▶ OEE

가동률 90%
성능 85%
품질 95%

OEE = 0.9 × 0.85 × 0.95

👉 약 73%

🔎 헷갈리는 포인트 정리

❗ CT vs TT

CT = 설비 속도
TT = 고객 요구 속도

👉 CT ≤ TT여야 납기 맞음

❗ LT는 왜 중요?

LT가 길수록 재공재고(WIP) 많음
돈이 묶임
납기 느림

❗ UPH / UPPH 차이

UPH = 라인 전체 생산능력
UPPH = 사람 기준 생산성

❗ PCE는 왜 여기 있지?

👉 이건 공정 지표가 아니라 경제 뉴스에서 나오는 물가지표입니다 😅
제조 KPI랑 완전 다른 세계!

📌 진짜 핵심 요약

CT = 기계 속도
ST = 사람 속도
TT = 고객 요구
LT = 전체 소요시간
UPH = 시간당 생산량
UPPH = 사람 생산성
OEE = 설비 점수

원하시면 다음도 만들어 드릴게요 👇

✔ 현장 교육용 1페이지 요약본
✔ 디지털 트윈 KPI 연계표
✔ 병목 분석할 때 쓰는 공식 모음
✔ 시뮬레이션에서 입력하는 위치 정리표

어디서 쓰실 계획인가요? 😄

좋아요 👍
이번에는 **공정 시뮬레이션 / 디지털 트윈 모델에서 각 지표를 “어디에 입력하는지”**를
현장 엔지니어용으로 딱 정리한 표를 드릴게요.

👉 목적:

“CT·ST·TT·LT·UPH·UPPH·OEE 같은 값들을
시뮬레이터의 어느 객체 / 어떤 메뉴에 넣어야 하는가?”

📘 시뮬레이션 입력 위치 정리표 (현장 실무용)

📊 핵심 지표별 입력 위치

지표	의미	시뮬레이션에서 입력 위치	입력 대상 객체	비고
CT (Cycle Time)	기계 1대 가공시간	Processing Time / Cycle Time	장비(Machine)	분포(정규, 로그정규)로 입력 권장
ST (Standard Time)	작업자 표준작업시간	Operation Time / Manual Task	작업자(Worker) / 공정	인력 수와 연동
TT (Takt Time)	고객 요구 속도	❌ 직접 입력 X (계산 기준)	생산계획 / KPI 설정	근무시간 ÷ 수요
LT (Lead Time)	전체 소요시간	❌ 결과값	전체 시스템	WIP·대기 포함
UPH	시간당 생산량	❌ 결과값	라인 전체	TT에서 역산
UPPH	인당 생산량	❌ 결과값	작업자 리소스	결과 리포트
OEE	설비 종합효율	Availability / Performance / Quality	장비	3요소 분리 입력
고장률	설비 고장	MTBF / MTTR	장비	OEE 가용성 영향
버퍼 크기	대기 공간	Capacity	Buffer / Queue	WIP 직접 영향
이송시간	물류 이동	Travel Time / Conveyor Speed	AGV / 컨베이어	LT 영향
교대시간	근무시간	Shift Calendar	공장 / 자원	TT 계산 기준
불량률	품질	Scrap Rate / Yield	공정 / 검사	OEE 품질률
투입률	투입 속도	Arrival Rate / Release Rule	Source	과부하 주의

🏭 객체 기준 입력 매핑표

✅ ① 장비(Machine)

여기에 입력 👇

CT
MTBF / MTTR
Scrap Rate
Setup Time
OEE 요소
공정 가능 제품

🎯 목적:
→ 설비 성능 모델링

✅ ② 작업자(Worker)

입력 항목:

ST
인원 수
작업 가능 공정
이동속도
교대 캘린더

🎯 목적:
→ 인력 제약 모델링

✅ ③ 버퍼 / 창고(Buffer)

입력 항목:

최대 적재량
입출고 규칙(FIFO)
초기 재공

🎯 목적:
→ 재공·대기 시간 반영

✅ ④ 물류 시스템 (AGV / 컨베이어)

입력 항목:

속도
이동거리
적재량
충전 규칙

🎯 목적:
→ LT & 병목 영향

✅ ⑤ 생산계획 / 투입(Source)

입력 항목:

주문량
투입 스케줄
제품 Mix
우선순위

🎯 목적:
→ TT 기준 시나리오 구성

✅ ⑥ 공장 캘린더 / 시프트

입력 항목:

근무시간
휴무일
잔업
휴식시간

🎯 목적:
→ TT / UPH 계산 기준

📌 한 눈에 보는 “입력 vs 결과”

[입력]
CT, ST, 고장률, 불량률, 버퍼, 이송시간, 교대시간, 투입량

↓

[시뮬레이션 결과]
TT 충족 여부
LT
UPH
UPPH
OEE
병목공정
WIP

🧠 실무 팁 (전문가 관점)

✔ TT는 목표치 → 입력하지 말고 기준으로 삼기
✔ CT/ST는 평균+분산 꼭 입력
✔ 고장은 반드시 확률모델 반영
✔ 초기 WIP 현실과 맞추기
✔ Warm-up 기간 제외
✔ 여러 번 반복 실행(Seed 변경)
✔ As-Is 먼저 검증 → To-Be 실험

📍 현장 교육용 초압축 요약

객체	넣는 값
장비	CT, 고장, 불량
작업자	ST, 인원
버퍼	용량
물류	이동
계획	투입
캘린더	근무

원하시면 다음도 같이 만들어 드릴게요 👇

✔ 디지털 트윈 입력 데이터 표준 양식(엑셀 템플릿 구조)
✔ 현장 데이터 수집 체크리스트
✔ As-Is 검증 절차서
✔ KPI 자동 계산 로직 설명서

어디까지 쓰실 계획인가요?

아래는 첨부된 두 개의 툴바 화면을 기준으로 한 S-Prodis 공정 시뮬레이션 툴 기능별 설명표입니다.

이미지는 성격이 다릅니다:

🟦 첫 번째 이미지 → ▶ 시뮬레이션 실행 / 분석 중심 툴바
🟩 두 번째 이미지 → 🛠 2D 레이아웃 편집 / 설계 중심 툴바

📘 ① 실행·분석용 툴바 기능 설명 (첫 번째 이미지)

👉 이미 만들어진 공정을 돌려보고 / 분석하는 단계에서 사용합니다.

🔷 상단 주요 메뉴

메뉴	기능
파일	모델 열기 / 저장
표시	화면 옵션
생산정보	주문·제품 설정
설정	파라미터
실행	시뮬레이션 시작
실적정보	결과 조회
도움말	매뉴얼

🔷 아이콘 기능별 분류

▶ 실행 제어

아이콘 의미	기능
▶	시뮬레이션 시작
⏸	일시정지
⏹	정지
⏩	빠르게
🕒	시간 설정

📊 결과 / 리포트

아이콘 의미	기능
📈	그래프
📋	KPI
📊	생산실적
📉	추이

🧪 실험 / 시나리오

아이콘	기능
1day	하루 단위 실행
⏱ 반복	다회 실행
📦	WIP
👷	인력
🏭	설비

🎥 3D 연동

아이콘	기능
3D	3차원 전환
🖥	뷰어

📘 ② 레이아웃 편집용 툴바 기능 설명 (두 번째 이미지)

👉 공장을 설계 / 수정하는 단계에서 사용합니다.

🔷 기본 파일 / 편집

아이콘	기능
➕	새 모델
📂	열기
💾	저장
↩	실행취소
↪	다시

🔷 화면 조작

아이콘	기능
🔍➕	확대
🔍➖	축소
✥	이동
🔄	회전
🧭	방향

🔷 객체 배치

아이콘	기능
🏭	장비
👷	작업자
🚜	지게차
📦	버퍼
🟩	컨베이어
🤖	로봇

🔷 연결 / 흐름 설정

아이콘	기능
🔗	공정 연결
➝	이동 경로
↪	분기
🔄	합류

🔷 속성 / 파라미터

아이콘	기능
⚙	속성
📋	파라미터
⏱	시간
📊	수치

🔷 3D 변환

아이콘	기능
3D	3D 자동 생성
🎥	실행 연동

🧠 기능 그룹 요약

구분	무엇 할 때
실행툴	돌려보기
결과툴	KPI 분석
실험툴	시나리오
배치툴	공정 설계
연결툴	흐름 정의
속성툴	시간·고장
3D툴	입체 검증

📌 실무에서 이렇게 씁니다

✔ 신규 라인 설계

→ ②번 툴바
→ 배치 → 연결 → CT/ST 입력

✔ 투자 검증

→ ①번 툴바
→ 실행 → 여러날 실행 → KPI 비교

✔ 병목 분석

→ 실행 → 설비가동률 → WIP 확인

🎯 한 줄 요약

②번 = 설계
①번 = 실험·분석

원하시면 다음도 만들어 드릴 수 있어요 👇

✔ 현장 교육용 1페이지 퀵가이드
✔ 버튼 위치 포함한 조작 흐름도
✔ 디지털트윈 구축 실무 교재
✔ 엔지니어 교육 커리큘럼

어디에 쓰실 자료인가요?

아래는 앞서 본 **S-Prodis 화면(2D 레이아웃 편집 툴바 + 실행/분석 툴바)**를 기준으로 만든

📘 버튼 위치 포함 조작 흐름도 (표준 작업 순서)

입니다.

👉 목적:
“어느 버튼을 → 어떤 순서로 → 눌러서 → 디지털 트윈을 완성하고 분석하는가”
를 현장 엔지니어가 바로 따라 할 수 있도록 정리했습니다.

📘 버튼 위치 포함 조작 흐름도

🔵 전체 작업 흐름 요약

[2D 편집툴]
새 모델 → 장비배치 → 연결 → 속성입력 → 3D전환
                           ↓
                     [실행툴]
                 실행 → 반복실험 → KPI → 비교

① 새 프로젝트 생성 / 열기

📍 위치

👉 2D 편집 화면 상단 왼쪽 툴바

버튼	아이콘	기능
새로만들기	➕	신규 모델
열기	📂	기존 모델
저장	💾	저장

② 장비·공정 배치

📍 위치

👉 2D 화면 상단 두 번째 아이콘 그룹

버튼	아이콘 의미	용도
장비 배치	🏭	가공기
작업자	👷	인력
컨베이어	▭▭	이송
버퍼	📦	대기
지게차/AGV	🚜	물류
로봇	🤖	자동화

③ 위치 조정 / 회전

📍 위치

👉 2D 상단 중앙 툴바

버튼	기능
🔍➕	확대
🔍➖	축소
✥	이동
⤾⤿	회전

④ 공정 연결(흐름 정의)

📍 위치

👉 2D 상단 오른쪽

버튼	기능
🔗	공정 연결
➝	이동 경로
↪	분기
⤴	합류

⑤ 속성 입력 (CT / ST / 고장률)

📍 위치

👉 객체 클릭 → 우클릭 또는 ⚙ 아이콘

입력 항목	대상
CT	장비
ST	작업자
MTBF / MTTR	장비
Scrap	공정
Buffer 용량	창고
속도	AGV
교대	캘린더

⑥ 3D 전환

📍 위치

👉 2D 툴바 오른쪽 끝

버튼	기능
3D	3차원 생성

⑦ 시뮬레이션 실행

📍 위치

👉 실행 화면 상단 툴바

버튼	기능
▶	실행
⏸	일시정지
⏹	정지
⏩	배속
🕒	시간설정

⑧ 여러 날 실행 / 반복 실험

📍 위치

👉 실행 툴바 중간

버튼	기능
1day	하루 실행
⏱	반복
🔁	여러 Seed

⑨ 결과 분석 / KPI

📍 위치

👉 실행 툴바 오른쪽

버튼	기능
📊	KPI
📈	그래프
📋	리포트
🏭	설비
👷	인력
📦	WIP

🧠 실무 표준 사용 시나리오

▶ 신규 라인 검증 절차

➕ 새모델
 → 🏭 장비배치
 → 🔗 연결
 → ⚙ CT입력
 → 3D
 → ▶ 실행
 → 📊 KPI
 → 병목설비 확인

▶ 자동화 투자 검토

기존모델
 → 로봇추가
 → CT변경
 → ▶ 실행
 → 📈 비교
 → ROI 판단

📌 한 장 요약표

단계	화면	버튼
생성	2D	➕
배치	2D	🏭
연결	2D	🔗
입력	2D	⚙
3D	2D	3D
실행	실행	▶
분석	실행	📊

🎯 핵심 요약

왼쪽~중앙 = 설계
오른쪽 끝 = 3D
실행 화면 = 실험
KPI 버튼이 결과 핵심

원하시면 이걸 다음 형태로도 만들어 줄 수 있습니다:

✔ PDF 교육자료
✔ A4 1장 퀵가이드
✔ 현장 벽부착 포스터
✔ 교육 슬라이드
✔ 체크리스트 버전

어떤 형태로 활용하실 건가요?

아래는 상용화된 대표적인 공정 시뮬레이션 / 디지털 트윈 툴 목록과 공식 URL + 간단 소개입니다. 대부분 제조공정, 물류흐름, 생산계획, 자동화 검증 등 다양한 공정 시뮬레이션에 활용됩니다.

📌 프로세스 및 제조 공정 시뮬레이션

🔗 AnyLogic – 멀티패러다임 시뮬레이션
https://www.anylogic.com/

Discrete Event, Agent-Based, System Dynamics를 동시에 지원하는 전문 시뮬레이션 툴.
제조라인, 물류체계, 생산계획, 공급망 등 복잡 시스템 모델링에 적합. (anylogic.kr)

🔗 Simio – Digital Twin 기반 공정 시뮬레이션
https://www.simio.com/

제조, 창고, 공급망 등 전체 공정에 대한 디지털 트윈 + 시뮬레이션 가능.
실시간 데이터 연결, “what-if” 시나리오 테스트, 병목 분석 기능 제공. (Simio)

🔗 FlexSim – 3D 시뮬레이션 & 디지털 트윈
https://www.flexsim.com/

시각적 3D 기반 공정 모델링 및 분석 도구.
제조·물류 흐름 모델 구축이 직관적이며 데이터 연결 지원. (FlexSim)

🔗 SIMUL8 – 공정/프로세스 시뮬레이션
https://www.simul8.com/

Discrete Event Simulation 중심의 시뮬레이션 도구.
제조, 병목현상 분석, 리소스 배치 등을 그래픽 기반으로 모델링 가능. (위키백과)

📌 디지털 트윈 / 제조 최적화 소프트웨어

🔗 Siemens Tecnomatix – 디지털 제조 시뮬레이션
https://plm.sw.siemens.com/en-US/tecnomatix/

제조공정 전체의 디지털 트윈 모델 구축 및 공정/자동화 최적화.
로봇, 자동화장비, 물류시스템까지 시뮬레이션 검증 가능. (Siemens Digital Industries Software)

🔗 Hexagon Manufacturing Digital Twin
https://hexagon.com/company/divisions/manufacturing-intelligence/what-we-do/manufacturing-digital-twin

제조시설 전체를 대상으로 하는 디지털 트윈 플랫폼.
실시간 데이터 + 시뮬레이션을 융합해 의사결정 지원. (Hexagon)

🔗 ANSYS Digital Twin
https://www.ansys.com/products/digital-twin

물리 기반 디지털 트윈 구축 및 시뮬레이션.
장비 성능 예측, 유지보수 스케줄링 등 운영 최적화에 활용. (Ansys)

📌 기타 관련 시뮬레이션 도구

※ 제조공정의 한 측면 또는 물성/물리 영역에 강한 툴입니다.

🔗 Simcenter Amesim (Siemens) – 시스템 시뮬레이션

메카트로닉 시스템/공정의 동적 거동 시뮬레이션에 적합. (위키백과)

※ “공정 시뮬레이션” 범주는 매우 넓습니다. 일반적인 제조/물류 흐름 시뮬레이션뿐 아니라, 일부 툴은 물리/제어/시스템 모델링 중심이므로 적용 목적에 따라 선택이 달라집니다.

🧩 선택 가이드 (간략)

목적	추천 툴
제조 공정 & 생산 흐름 시뮬레이션	AnyLogic, Simio, SIMUL8
3D 공정 디지털 트윈	FlexSim, Siemens Tecnomatix
전체 공장 디지털 트윈	Hexagon Digital Twin, ANSYS Digital Twin
복잡 시스템 시뮬레이션	AnyLogic, Simcenter Amesim

원하시면 각 솔루션의 장단점, 비용/라이선스 구조, 또는 제조업 산업별 적용 사례도 정리해 드릴까요? (예: 자동차, 반도체, 식품)

다음은 첨부된 화면(S-Prodis 공정 시뮬레이션 모델 실행 화면)을 기준으로 작성한 한글 사용자 설명서(운영자용 매뉴얼 초안) 입니다.
👉 스마트팩토리 공정 시뮬레이션/디지털 트윈 운용 관점에서 바로 쓸 수 있도록 구성했습니다.

📘 공정 시뮬레이션 시스템 사용자 설명서

(S-Prodis 기반 디지털 트윈 모델 화면)

1️⃣ 화면 개요

본 화면은 생산공장의 1층(Floor 1F) 전체 레이아웃을 디지털 트윈으로 구현하여 다음을 수행합니다.

✔ 공정 흐름 시각화
✔ 장비 가동 상태 확인
✔ 물류 이동 경로 추적
✔ 생산 주문별 진척도 확인
✔ 시뮬레이션 실행·정지
✔ 병목 구간 분석

2️⃣ 주요 화면 구성

📌 (1) 상단 메뉴바

상단에는 모델 관리 및 실행을 위한 주요 기능 버튼이 있습니다.

구분	기능
📂 파일	모델 열기 / 저장
▶ 실행	시뮬레이션 시작
⏸ 일시정지	일시 정지
⏹ 정지	종료
⏩ 속도	시뮬레이션 배속
📊 통계	결과 분석
📈 그래프	KPI 시각화
🏗 3D	3D 뷰 전환

📌 (2) 중앙 공정 레이아웃

공장 전체 배치가 시각화됩니다.

🔵 파란 영역

원자재 / 완제품 창고
버퍼(Buffer) 공간

⚙ 가공기(머신 아이콘)

CNC, 가공 설비
공정 수행 장비

🤖 Robot

자동 조립 / 이송 로봇

🟥 붉은 경로

현재 자재 이동 경로
AGV 또는 컨베이어 흐름
병목 발생 가능 구간 표시

🟢 녹색 영역

조립 공정 / 서브라인

📌 (3) 우측 속성 창

선택한 객체(장비, 물류, 작업자)의 상세 정보 표시

■ 장비 정보

이름
상태(WAIT, PROCESS 등)
가공 중 여부
공정 단계

■ 물류

출발지
도착지
이동 상태

■ 작업자

현재 위치
담당 공정

📌 (4) 하단 생산 현황 패널

현재 투입된 주문과 진행 상태 확인

항목	설명
주문명	생산 오더
Item 이름	제품
시작시간	투입 시점
납기	완료 예정
수량	총 생산량
진도율	완료 비율

📌 (5) 우측 하단 운영 상태

▶ 운전상태: 실행 / 대기
⏱ 운전시간
⚡ 배속(X100 등)
공정 진도 %
장비 가동률 %
체크 항목(불량, 대기 등)

3️⃣ 기본 사용 방법

▶ 시뮬레이션 실행

1️⃣ 상단 ▶ 버튼 클릭
2️⃣ 모델이 가동되며 자재 이동 시작
3️⃣ 공정별 상태 실시간 반영

⏸ 일시 정지

⏸ 버튼 클릭 → 현 상태 유지

⏹ 종료

⏹ 버튼 클릭 → 초기화

⏩ 속도 조절

배속 아이콘 클릭
X10 / X50 / X100 배속 가능

4️⃣ 공정 분석 활용법

📊 병목 찾기

붉은 경로가 길게 유지되는 구간 확인
특정 장비 Utilization 90% 이상 확인
WIP 증가 영역 기억

📈 KPI 분석

확인 가능한 지표:

생산량(Throughput)
평균 리드타임
장비 가동률
대기 시간
재공(WIP)
납기 준수율

5️⃣ 실무 활용 시나리오

✅ 생산계획 검증

주문량 20% 증가 시
병목 장비 확인
설비 증설 효과 비교

✅ 자동화 투자 검토

Robot 1대 추가
AGV 경로 변경
효과 비교

✅ 레이아웃 변경

창고 위치 변경
컨베이어 추가
시뮬레이션으로 사전 검증

6️⃣ 운영 시 주의사항

⚠ 반드시 실공정 데이터와 비교 검증(V&V) 수행
⚠ 사이클타임, 고장률 최신화
⚠ MES 데이터 연동 시 시간 단위 확인
⚠ 결과 해석은 여러 시나리오 비교 필수

7️⃣ 관리자용 활용 팁 (전문가 관점)

✔ 최소 1주일 이상 가상 생산 실행
✔ Warm-up Time 설정
✔ 여러 Seed 값으로 반복 실험
✔ 설비 MTBF/MTTR 적용
✔ 자동 최적화(What-If Batch) 활용

📌 부록 – 이 화면이 의미하는 것

이 모델은 다음 용도로 설계된 스마트팩토리 디지털 트윈 공정 시뮬레이터입니다.

👉 A/B 제품 혼류 생산
👉 자동창고 + 로봇 조립라인
👉 병렬 가공라인
👉 실시간 공정 흐름 분석
👉 투자 검토용 가상공장

만약 원하시면 다음도 만들어 드릴 수 있습니다 👇

✔ 현장 작업자용 간편 매뉴얼(1~2페이지 요약)
✔ 경영진 보고용 설명자료(PPT 구조)
✔ 교육용 교재 버전
✔ 디지털 트윈 구축 프로젝트 표준 절차서

어떤 형태로 쓰실 건가요? 😏

아래는 스마트팩토리 관점에서 활용 가능한 디지털 트윈 구축 프로젝트 표준 절차서(SOP / Methodology) 입니다.

👉 컨설팅–설계–모델링–연동–검증–운영까지 전 주기를 포괄하는 실무형 표준 프로세스로 구성했습니다.

📘 디지털 트윈 구축 프로젝트 표준 절차서

1. 목적 및 적용 범위

■ 목적

실제 공장을 가상 환경에 정밀 복제
생산성 향상, 병목 제거, 투자 검증, 운영 최적화 지원
의사결정용 시뮬레이션 환경 구축

■ 적용 범위

제조 공정 시뮬레이션
물류/AGV 흐름
설비 디지털 트윈
생산계획 검증
자동화 투자 평가

2. 전체 프로젝트 단계 요약

단계	명칭	핵심 산출물
①	착수 및 목표 정의	사업계획서, KPI
②	현황 분석(As-Is)	공정맵, 데이터 목록
③	범위/아키텍처 설계	시스템 구조도
④	모델링 및 구현	시뮬레이션 모델
⑤	데이터 연동	IoT/MES 연계
⑥	검증(V&V)	정확도 보고서
⑦	시나리오 분석	개선안
⑧	운영 전환	운영 매뉴얼
⑨	고도화	최적화 모델

3. 단계별 표준 절차

■ ① 프로젝트 착수 및 목표 정의

주요 활동

경영 목표 정렬
활용 목적 정의
- 생산량 증가
- 병목 제거
- 자동화 투자 검증
KPI 선정
- Throughput
- Lead Time
- OEE
- WIP

산출물

프로젝트 헌장(Project Charter)
KPI 정의서
ROI 가설

■ ② 현황 분석 (As-Is)

주요 활동

공정 흐름도 작성
설비 목록 정리
레이아웃 수집(CAD)
사이클타임 측정
고장 이력
작업자 동선 분석
물류 흐름 파악

산출물

공정 맵(Value Stream Map)
설비 마스터
공정별 시간 분포
물류 네트워크

■ ③ 범위 및 아키텍처 설계

주요 활동

디지털 트윈 범위 결정
- 전체 공장 / 파일럿 라인
실시간 연동 수준 정의
- 오프라인 분석용
- 반실시간
- 실시간 운영
시스템 구조 설계

예시 아키텍처

PLC / IoT
MES
데이터 허브
시뮬레이션 엔진
대시보드

산출물

시스템 아키텍처 다이어그램
데이터 흐름도
인터페이스 정의서

■ ④ 공정 모델링 및 구현

주요 활동

레이아웃 구현
설비 로직 모델링
공정 라우팅 정의
버퍼/창고 설정
물류 자원(AGV) 정의
작업자 규칙 반영
고장/보전 로직 구현

산출물

시뮬레이션 모델
공정 파라미터 시트
제어 로직 문서

■ ⑤ 데이터 연동 구축

주요 활동

실시간 데이터 연계
생산 오더 연동
상태 코드 매핑
센서 데이터 수집
DB 연계
API 구축

데이터 종류

설비 상태
사이클타임
생산 실적
고장 이벤트
재공 수량

산출물

데이터 인터페이스 명세서
연계 테스트 결과

■ ⑥ 모델 검증 및 검정 (V&V)

Validation (현실 일치 여부)

실제 생산량 비교
평균 리드타임 비교
WIP 비교

Verification (논리 오류 점검)

공정 흐름 테스트
Deadlock 확인
자원 충돌 검증

산출물

정확도 분석 보고서
보정 내역서

■ ⑦ 시나리오 분석 및 개선안 도출

주요 시나리오

증산 요구
설비 추가
교대 변경
AGV 증설
버퍼 조정
레이아웃 변경

산출물

비교 분석 리포트
투자 효과 분석
개선안 도출

■ ⑧ 운영 전환 및 교육

주요 활동

운영 매뉴얼 제작
사용자 교육
시나리오 템플릿 제공
정기 업데이트 절차 수립

산출물

운영자 매뉴얼
교육자료
유지보수 계획

■ ⑨ 고도화 단계

확장 방향

AI 기반 최적화
자동 스케줄링
예측 유지보수
강화학습 적용
공급망 연계

산출물

고도화 로드맵
차기 단계 계획서

4. 프로젝트 관리 표준

■ 조직 구성

역할	책임
PM	일정/품질
공정 전문가	현장 지식
시뮬레이션 엔지니어	모델링
IT 아키텍트	연동
데이터 엔지니어	파이프라인
현업 담당자	검증

■ 일정 예시(파일럿)

단계	기간
분석	4주
모델링	6주
연동	4주
검증	2주
활용	2주

총 18주

5. 성공 요인(CSF)

경영진 의사결정 연계
정확한 현장 데이터
단계적 구축
조기 성과 창출
현업 참여
반복 개선 구조

6. 체크리스트 요약

✔ KPI 명확
✔ 공정 데이터 확보
✔ 검증 기준 정의
✔ 연동 수준 합의
✔ 시나리오 확보
✔ 운영조직 구성

이 절차서는 다음 용도로 바로 활용 가능합니다.

📌 제조기업 디지털 트윈 구축 제안서
📌 정부과제 수행 표준 방법론
📌 스마트팩토리 사업계획서
📌 내부 표준 프로세스

원하시면 다음도 추가로 만들어 드릴 수 있습니다.

✔ 정부지원사업용 사업계획서 목차
✔ 컨설팅 제안서 템플릿
✔ RFP(요청서) 표준 문안
✔ 중소제조기업 단계별 구축 로드맵

어디에 쓰실 계획인가요?

아래는 첨부된 두 화면을 기준으로 작성한 공정 디지털 트윈 시뮬레이션 툴 사용법(운영자·엔지니어용) 입니다.

이미지는 크게 다음 두 종류입니다.

✅ 3D 실행/뷰어 화면 → 시뮬레이션 결과 관찰·재생
✅ 2D 레이아웃 편집 화면 → 공정·장비·물류 배치 설계

📘 공정 디지털 트윈 모델 사용법

① 3D 뷰어 화면 사용법 (첫 번째 이미지)

👉 이 화면은 구축된 공정 모델을 3차원으로 확인하고 시뮬레이션을 실행하는 단계입니다.

■ 화면 구성

📌 (1) 중앙 3D 공장 모델

보이는 요소:

🟩 녹색 컨베이어 → 이송 라인
⚙ 가공기 → CNC / 공작기계
🤖 로봇 셀
🔴 빨간 장비 → 후공정(프레스·검사 등)
🏗 프레임 구조 → 랙 / 버퍼

📌 (2) 좌측 툴바

아이콘	기능
↔	화면 이동
↕	줌
👁	시점 변경
▶	실행
⏸	일시정지
⏹	정지
⏩	배속

📌 (3) 하단 장비 List

전체 설비 목록 표시
선택 시 해당 설비 강조 표시

📌 (4) 우측 하단 조작 패드

카메라 회전
확대 / 축소
방향 전환

■ 기본 조작 방법

▶ 시뮬레이션 실행

1️⃣ 좌측 ▶ 클릭
2️⃣ 제품 이동 시작
3️⃣ 설비 동작 애니메이션 확인

⏸ 일시정지

⏸ 클릭 → 현재 상태 정지

⏹ 종료

⏹ 클릭 → 초기 상태로 복귀

🎥 시점 이동

마우스 드래그 → 회전
휠 → 줌
Shift + 드래그 → 평행 이동

■ 이 화면에서 하는 일

✔ 공정 흐름 직관적 검증
✔ 물류 병목 확인
✔ 로봇 간섭 체크
✔ 공간 충돌 검증
✔ 레이아웃 타당성 평가

② 2D 레이아웃 편집 화면 사용법 (두 번째 이미지)

👉 이 화면은 공장 구조를 설계하고 공정 흐름을 정의하는 편집 모드입니다.

■ 화면 구성

📌 (1) 좌측 라이브러리 패널

배치 가능한 객체:

🏭 공장 영역
👷 투입작업자
📦 가공 컨베이어
🚜 지게차
📥 버퍼
🤖 로봇

👉 드래그해서 중앙 배치

📌 (2) 중앙 격자(Grid)

공장 평면도
스케일 기준 좌표 표시
장비 배치 위치 설정

📌 (3) 상단 툴바

아이콘	기능
➕	신규 객체
💾	저장
↩	실행취소
🔍	확대
↔	이동
🔗	연결
⚙	속성
🧭	방향 전환
3D	3D 보기

■ 레이아웃 설계 절차

▶ 장비 배치

1️⃣ 좌측 라이브러리 선택
2️⃣ 중앙 Grid에 드래그
3️⃣ 방향 회전
4️⃣ 위치 조정

▶ 컨베이어/물류 연결

1️⃣ 연결 도구 클릭
2️⃣ 장비 출구 → 다음 공정 클릭
3️⃣ 화살표 방향 확인
4️⃣ 이동 경로 생성

▶ 공정 순서 설정

Routing 메뉴에서 공정 정의
투입 → 가공 → 검사 → 출하 순 지정

▶ 속성 편집

장비 클릭 → 속성창에서:

사이클타임
고장률
버퍼 크기
작업자 수
교대시간

설정

■ 2D → 3D 변환

상단 [3D] 버튼 클릭
→ 자동으로 3차원 모델 생성

③ 실무 활용 절차 (표준)

1️⃣ 2D에서 레이아웃 설계
2️⃣ 장비·공정 연결
3️⃣ 파라미터 입력
4️⃣ 3D 전환
5️⃣ 시뮬레이션 실행
6️⃣ 병목 분석
7️⃣ 배치 개선
8️⃣ 재실험

④ 이 화면으로 할 수 있는 핵심 분석

✔ 생산량 검증
✔ 증설 효과 분석
✔ AGV 추가 테스트
✔ 레이아웃 변경 영향
✔ 교대 시나리오
✔ 병목 장비 탐색
✔ 자동화 투자 타당성 검토

⑤ 현장 적용 팁 (전문가 관점)

⚠ 실제 데이터 반영 필수
⚠ Warm-up 시간 설정
⚠ 여러 번 반복 실행
⚠ 병목 공정 Utilization 확인
⚠ WIP 급증 위치 체크
⚠ 충돌 검사(Clash) 활성화

필요하시면 다음도 만들어 드릴 수 있습니다 👇

✔ 교육용 교재 버전(PDF)
✔ 작업자용 1페이지 요약 매뉴얼
✔ 경영진 보고 슬라이드
✔ 공정 설계 체크리스트
✔ 디지털 트윈 구축 표준 프로세스와 연계 문서

어떤 용도로 쓰실 계획인가요?

아래 문서는 앞서 제공한 **디지털 트윈 구축 프로젝트 표준 절차서(SOP)**와,
방금 설명한 2D 레이아웃 편집 화면 / 3D 시뮬레이션 운용 화면을 실제 구축 프로젝트에 연결해 정리한

📘 디지털 트윈 구축 표준 프로세스 연계 문서
(실행 화면 기반 실무 가이드 + 단계별 활용 매핑)

입니다.

📘 디지털 트윈 구축 표준 프로세스 연계 문서

1️⃣ 목적

본 문서는 다음을 연결합니다.

✔ 디지털 트윈 구축 표준 절차(SOP)
✔ 공정 시뮬레이션 툴(2D 설계 / 3D 실행)
✔ 현장 적용 업무
✔ 산출물

👉 즉,

“프로젝트 단계 ↔ 시뮬레이션 화면 ↔ 엔지니어 작업 ↔ 결과물”

을 일관되게 관리하기 위한 운영 표준입니다.

2️⃣ 전체 연계 구조

SOP 단계	사용 화면	수행 작업	산출물
착수/목표	없음	KPI 정의	헌장
As-Is 분석	2D	현장 재현	공정맵
설계	2D	레이아웃 구성	배치안
모델링	2D→3D	로직 구현	시뮬 모델
연동	속성	데이터 연결	IF 명세
검증	3D	현실 비교	검증서
시나리오	3D	실험	개선안
운영	3D	일상 활용	운영표
고도화	자동화	AI 연계	로드맵

3️⃣ 단계별 상세 연계 절차

■ ① 프로젝트 착수 / KPI 정의

🎯 목표

증산 검토
자동화 투자 평가
병목 제거

📄 산출물

KPI 정의서
활용 시나리오 목록

■ ② As-Is 공정 분석 → 2D 화면 활용

🛠 작업

설비 위치 동일 배치
공정 연결선 작성
물류 경로 재현
창고/버퍼 반영

📄 산출물

현행 공정 레이아웃
흐름도
시간 데이터 표

■ ③ To-Be 설계 → 2D 레이아웃 수정

🛠 작업

설비 이동
로봇 추가
컨베이어 증설
AGV 경로 수정

📄 산출물

개선 레이아웃
투자 시나리오안

■ ④ 공정 로직 모델링 → 2D 속성 설정

설비별 설정:

사이클타임
셋업
고장률
작업자 수
교대시간
버퍼 크기

📄 산출물:

파라미터 시트
로직 정의서

■ ⑤ 3D 생성 & 실행

2D → [3D] 버튼 전환

🛠 작업

간섭 체크
물류 흐름 검증
로봇 동작 확인

📄 산출물:

3D 모델
충돌 검토 결과

■ ⑥ 실공정 검증(V&V)

📊 비교 항목

항목	실공정	모델
생산량
Lead Time
WIP
OEE

📄 산출물:

정확도 평가서
보정 기록

■ ⑦ 시나리오 분석

3D 실행 기반 실험:

증산 +20%
로봇 1대 추가
교대 변경
AGV 증설
버퍼 조정

📄 산출물:

투자효과 보고서
KPI 비교표

■ ⑧ 운영 전환

🛠 활용

월간 생산계획 검토
신규 수주 검증
설비 증설 판단
교육 자료 활용

📄 산출물:

운영 매뉴얼
시나리오 템플릿

■ ⑨ 고도화 단계

연계 기술:

AI 스케줄링
예측보전
자동 최적화
실시간 MES 연동

📄 산출물:

확장 로드맵
차기 사업계획

4️⃣ 역할별 책임 연계표

역할	담당 SOP	툴 사용
공정기술	②③④	2D
시뮬 엔지니어	④⑤⑥⑦	3D
IT	⑤⑧	연동
PM	전 단계	관리
현업	⑥⑧	검증

5️⃣ 실무 체크리스트

✅ 설계 단계

공정 흐름 완전 재현
데이터 최신
병목 가설 정리

✅ 검증 단계

실적 비교
반복 실행
Warm-up 적용

✅ 운영 단계

월간 시나리오 수행
모델 업데이트
KPI 관리

6️⃣ 이 문서 활용처

본 연계 문서는 다음에 바로 사용 가능합니다.

📌 스마트공장 구축 사업 제안서
📌 정부지원사업 수행계획서
📌 RFP 대응 문서
📌 내부 표준 운영지침
📌 제조혁신 전략 문서

원하시면 다음 형태로 확장 제작할 수 있습니다 👇

✔ PDF 배포용 표준문서
✔ 공기업/정부과제 맞춤 프로세스 버전
✔ 중소제조기업 단계별 적용 모델
✔ 컨설팅 제안서 부속자료
✔ RFP 첨부용 프로세스 다이어그램

어디에 쓰실 예정인가요?

김해 덱스터김해 덱스터(deXter)는 KOTRA(대한무역투자진흥공사)와 김해시가 협력하여 주촌면 김해중소기업비즈니스센터 1층에 개소한 디지털무역종합지원센터입니다. 소상공인과 중소기업의 수출 제품 콘텐츠 제작(촬영), 온라인 플랫폼 등록, 디지털 마케팅 교육 등을 원스톱으로 지원하여 해외 시장 진출을 돕습니다. https://www.kotra.or.kr/index.do

위치: 경남 김해시 골든루트로 80-16, 김해중소기업비즈니스센터 1층
주요 기능:
- 콘텐츠 제작: 제품 사진 및 영상 촬영, 편집(기본 보정 등) 지원
- 수출 지원: 온라인 플랫폼 입점, 디지털 마케팅 활용
- 교육: 디지털 무역 전문 인력 양성
이용 대상: 수출을 희망하는 소상공인, 기업, 시민 누구나

2025년 기준, KOTRA 무역투자24를 통해 사업 신청이 가능하며, 제품 촬영 등 디지털 무역 인프라를 무상 또는 저렴하게 활용할 수 있습니다.

https://gimhaesc.or.kr/html/sub/04_01.jsp?amode=view&idx=2156&group_text=%EC%82%AC%ED%9A%8C%EC%A0%81%EA%B2%BD%EC%A0%9C&cpage=2&gcode=1002&#:~:text=%E2%80%BB%20%EA%B9%80%ED%95%B4%20dexter%20:%20%EA%B2%BD%EB%82%A8%20%EA%B9%80%ED%95%B4%EC%8B%9C%20%EA%B3%A8%EB%93%A0%EB%A3%A8%ED%8A%B8%EB%A1%9C,QR%EC%BD%94%EB%93%9C%EB%A5%BC%20%ED%86%B5%ED%95%9C%20%EC%8B%A0%EC%B2%AD%20%EB%98%90%EB%8A%94%20%EC%A7%84%EC%A3%BC%C2%B7%EA%B9%80%ED%95%B4%20%EB%8D%B1%EC%8A%A4%ED%84%B0%EB%A1%9C%20%EB%AC%B8%EC%9D%98.

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1- Y3P-YFA1-RQFP-UKU7-XSGNF-X7263

2- 006K-CQ2X-STRE-Y3MM-3R6VD-M6J54

3- ZJ4Z-U7QE-Z9WT-8WAF-0RQ4F-T80C2

4- RMJ1-4YJT-Q97D-MVKT-TY7H5-78XF2

5- J5QN-N4WY-MV1J-266J-13MYV-K33T4

6- XSGE-9888-0FCC-3H5D-AQQCQ-CE905

7- 4VJ8-Y5M7-49AZ-HCXR-K45SM-11K87

8- 1V14-THS3-852A-A9EV-9N01J-GKCPO

9- P3EX-2Z5Y-DGOP-YXS3-TYKR8-19100

2026년 2월 2일 월요일

2.02~04 - 디지털 트윈 부산 / 제조 팩토리

🧠 한 줄씩 초간단 요약

📊 공정지표 비교표 (ELI5 버전 + 예시)

🏭 하나의 공장으로 전체 예시

📌 조건

▶ TT 계산

▶ CT 비교

▶ UPH

▶ LT

▶ UPPH

▶ OEE

🔎 헷갈리는 포인트 정리

❗ CT vs TT

❗ LT는 왜 중요?

❗ UPH / UPPH 차이

❗ PCE는 왜 여기 있지?

📌 진짜 핵심 요약

📘 시뮬레이션 입력 위치 정리표 (현장 실무용)

📊 핵심 지표별 입력 위치

🏭 객체 기준 입력 매핑표

✅ ① 장비(Machine)

✅ ② 작업자(Worker)

✅ ③ 버퍼 / 창고(Buffer)

✅ ④ 물류 시스템 (AGV / 컨베이어)

✅ ⑤ 생산계획 / 투입(Source)

✅ ⑥ 공장 캘린더 / 시프트

📌 한 눈에 보는 “입력 vs 결과”

🧠 실무 팁 (전문가 관점)

📍 현장 교육용 초압축 요약

📘 ① 실행·분석용 툴바 기능 설명 (첫 번째 이미지)

🔷 상단 주요 메뉴

🔷 아이콘 기능별 분류

▶ 실행 제어

📊 결과 / 리포트

🧪 실험 / 시나리오

🎥 3D 연동

📘 ② 레이아웃 편집용 툴바 기능 설명 (두 번째 이미지)

🔷 기본 파일 / 편집

🔷 화면 조작

🔷 객체 배치

🔷 연결 / 흐름 설정

🔷 속성 / 파라미터

🔷 3D 변환

🧠 기능 그룹 요약

📌 실무에서 이렇게 씁니다

✔ 신규 라인 설계

✔ 투자 검증

✔ 병목 분석

🎯 한 줄 요약

📘 버튼 위치 포함 조작 흐름도

🔵 전체 작업 흐름 요약

① 새 프로젝트 생성 / 열기

📍 위치

② 장비·공정 배치

📍 위치

③ 위치 조정 / 회전

📍 위치

④ 공정 연결(흐름 정의)

📍 위치

⑤ 속성 입력 (CT / ST / 고장률)

📍 위치

⑥ 3D 전환

📍 위치

⑦ 시뮬레이션 실행

📍 위치

⑧ 여러 날 실행 / 반복 실험

📍 위치

⑨ 결과 분석 / KPI

📍 위치

🧠 실무 표준 사용 시나리오

▶ 신규 라인 검증 절차

▶ 자동화 투자 검토

📌 한 장 요약표

🎯 핵심 요약

📌 프로세스 및 제조 공정 시뮬레이션

📌 디지털 트윈 / 제조 최적화 소프트웨어

📌 기타 관련 시뮬레이션 도구

🧩 선택 가이드 (간략)

📘 공정 시뮬레이션 시스템 사용자 설명서