글
**CMC-SPS “공급업체 프로그램”**은 일반적으로 특정 기업이 자사 *공급업체(벤더)*를 대상으로 운영하는 공급 관리·구매 시스템 또는 지원 프로그램을 의미합니다. 다만 현재 “CMC-SPS”라는 이름 자체가 공통적으로 알려진 글로벌 표준 명칭으로 사용되는 별도 프로그램에 대한 공식적인 자료는 확인되지 않았습니다. 다만 다음과 같은 관련 내용들이 있습니다:
📌 1) CMC-SPS: 스마트 구매/공급업체 시스템 (기업 내부 시스템)
“CMC-SPS”는 일부 기업(예: 씨엠씨테크 등)에서 사용하는 스마트 구매 시스템(SPS) 명칭으로 보입니다.
이 시스템은 생산 계획에 따른 자재 구매와 공급업체 관리를 지원하는 공급망·구매 시스템입니다. 즉, 자재 수요량과 발주, 공급계획을 실시간으로 관리하여 적기 공급을 가능하게 하는 시스템입니다. (cmctech.co.kr)
👉 요약하면:
CMC-SPS 공급업체 프로그램은 생산 계획과 연결된 공급업체 자재 발주·납품 관리 시스템이라 볼 수 있습니다. 공급업체들은 이 시스템에 등록·연동되어 자재 요청, 주문 확인, 납기 관리 등을 처리할 수 있습니다.
📌 2) 공급업체 프로그램의 일반적 의미
공급업체 프로그램은 특정 기업이 공급업체와 협력·평가·지원을 체계적으로 수행하는 제도입니다. 예를 들어:
✅ 공급업체 등록 및 평가
신규 공급업체 등록 절차와 품질/조건 심사를 포함합니다.
지속적인 평가(품질, 납기, 가격 경쟁력 등)를 통해 우수 공급업체를 선정합니다.
✅ 교육 및 지원
공급업체가 기업 요구 사항을 충족하도록 교육/지원 프로그램을 제공하는 경우가 많습니다.
이는 ESG/지속가능성, 안전, 규정 준수 등 기준을 맞추기 위한 도움입니다. (thehersheycompany.com)
✅ 계약/계획 연동 시스템
전산 시스템(예: ERP, SPS)과 연동해 계약 관리, 주문/납품, 정산/결제 프로세스를 자동화합니다.
📌 3) 공급업체 프로그램의 기대 역할
| 항목 | 역할 |
|---|---|
| 효율적 발주/재고 관리 | 수요에 맞춘 자동 발주 및 납기 관리 |
| 품질/성능 향상 | 우수 공급업체 유치 및 품질 개선 유도 |
| 투명한 소싱 프로세스 | 등록·심사·평가를 통한 정량적 성과 관리 |
| 협력 강화 | 정보 공유, 기술 지원, 교육 등을 통한 파트너십 강화 |
📌 정리
🔹 CMC-SPS 공급업체 프로그램은 대개 공급업체와 연계된 스마트 구매/공급망 시스템 및 공급업체 관리 제도를 뜻합니다.
🔹 공급업체는 이 프로그램/시스템에 등록되어 자재 발주·납품·검수·결제 등을 처리하며, 기업 측은 이를 통해 공급망 효율성을 높이고 협력 관계를 강화합니다. (cmctech.co.kr)
원하시면 “공급업체 프로그램 도입 시 장점/관리 방법”이나 “ERP/SPS 연동 구매 시스템의 실제 사례”도 자세히 설명해 드릴까요? (예: SAP/Oracle 기반)
제가 검색해 본 결과, HIMPEL Co., Ltd. 공식 웹사이트는 아래 링크로 확인할 수 있습니다. 다만, 현재 공개된 페이지에는 공급업체 등록 포털 또는 특별한 공급업체 프로그램에 대한 별도의 메뉴(예: Supplier / Vendor Portal 등)는 명시적으로 보이지 않습니다. (himpel.com)
📌 공식 홈페이지
🔗 HIMPEL 공식 웹사이트 (한국/영어) – 회사 정보 및 고객지원 페이지
👉 https://himpel.com/ (himpel.com)
📌 관련 페이지 (공급업체 프로그램 관련 페이지는 직접 확인 필요)
고객지원, 대리점/대리점 개설 문의 등 일반 지원 메뉴(공급망 등록과는 다름)
👉 https://himpel.com/kr (국문) (himpel.com)
❗참고사항
현재 HIMPEL 공식 사이트에서 공급업체나 벤더 등록 관련 전용 공급업체 포털(Supplier/Vendor Portal) 메뉴는 확인되지 않으며, 아래와 같은 경우가 있을 수 있습니다:
공급업체 등록·문의는 별도 비공개 포털 또는 이메일을 통해 처리 (공식 문의(contact)로 안내)
대리점/파트너 문의 메뉴를 통해 간접적으로 공급업체 제휴 요청 가능
공식 웹사이트 외 B2B 영업 담당자에게 직접 문의해야 할 수도 있음
📌 공급업체 관련 문의 방법
공급업체 등록이나 파트너 제휴를 원한다면, 공식 사이트의 고객지원 또는 대리점/대리점 개설 문의 페이지를 통해 문의하는 것이 일반적입니다:
👉 대리점 개설 문의 / 고객지원
https://himpel.com/kr/customer/agency (국문 고객지원 – 대리점 관련) (himpel.com)
또는 공식 연락 이메일로 직접 문의할 수 있습니다:
📧 sales@himpel.com / pr@himpel.co.kr (공식 비즈니스/문의 이메일) (himpel.com)
원하시면 **공급업체 등록 절차 예시(일반적인 국내 제조사 기준)**나 공급업체 제휴 문의 시 작성할 이메일 샘플도 만들어 드릴까요? (예: 영문/국문 템플릿)
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📌 공식 홈페이지
🔗 HIMPEL 공식 웹사이트 (한국/영어) – 회사 정보 및 고객지원 페이지
👉 https://himpel.com/
📌 관련 페이지 (공급업체 프로그램 관련 페이지는 직접 확인 필요)
고객지원, 대리점/대리점 개설 문의 등 일반 지원 메뉴(공급망 등록과는 다름)
👉 https://himpel.com/kr (국문)
❗참고사항
현재 HIMPEL 공식 사이트에서 공급업체나 벤더 등록 관련 전용 공급업체 포털(Supplier/Vendor Portal) 메뉴는 확인되지 않으며, 아래와 같은 경우가 있을 수 있습니다:
공급업체 등록·문의는 별도 비공개 포털 또는 이메일을 통해 처리 (공식 문의(contact)로 안내)
대리점/파트너 문의 메뉴를 통해 간접적으로 공급업체 제휴 요청 가능
공식 웹사이트 외 B2B 영업 담당자에게 직접 문의해야 할 수도 있음
📌 공급업체 관련 문의 방법
공급업체 등록이나 파트너 제휴를 원한다면, 공식 사이트의 고객지원 또는 대리점/대리점 개설 문의 페이지를 통해 문의하는 것이 일반적입니다:
👉 대리점 개설 문의 / 고객지원
https://himpel.com/kr/customer/agency (국문 고객지원 – 대리점 관련)
또는 공식 연락 이메일로 직접 문의할 수 있습니다:
📧 sales@himpel.com / pr@himpel.co.kr (공식 비즈니스/문의 이메일)
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오, 사진 보니까 딱 창고 로케이션(Location) 관리 설명하기 좋은 예시네요 👍
저 통로 위에 붙어있는 29, 30, 31 같은 번호 표지판 — 저게 바로 로케이션 관리의 핵심입니다.
📦 로케이션 관리(Location Management)란?
로케이션 관리는
👉 창고 안의 모든 보관 위치(공간)에 주소를 부여하고
👉 어떤 물품이 어디에 있는지를 시스템으로 관리하는 방식입니다.
쉽게 말해
“창고 안에 물건 주소 체계를 만드는 것”
이라고 보면 됩니다.
🏷 왜 필요한가?
창고가 커질수록 이런 문제가 생겨요:
물건 찾느라 시간 낭비 😵
같은 물건이 여러 군데 흩어짐
재고는 있는데 못 찾는 상황 발생
출고 지연 → 고객 불만
👉 그래서 “어디에 무엇이 몇 개 있는지”를 100% 파악하기 위해 로케이션 관리가 필요합니다.
🧭 로케이션의 기본 구조
로케이션은 보통 계층 구조 주소 체계를 사용합니다.
예시:
| 단계 | 의미 | 예시 |
|---|---|---|
| Zone | 구역 | A구역, 냉장구역 |
| Aisle | 통로 | 29번 통로 |
| Rack | 랙(선반) | R3 |
| Level | 단(층) | 2층 |
| Bin | 칸 | B05 |
👉 하나의 완전한 주소 예:
A-29-R3-2-B05
즉,
“A구역 29번 통로, 3번 랙, 2층, 5번 칸”
사진 속 숫자 표지판은 바로 Aisle(통로 번호) 역할을 하는 거예요.
🧠 로케이션 관리의 핵심 기능
1️⃣ 입고 시 위치 배정 (Put-away)
물건이 들어오면 시스템이 묻습니다:
“이 제품을 어디에 둘까?”
WMS(창고관리시스템)가 자동으로 판단:
같은 품목 있는 곳
비어 있는 공간
회전율 빠른 상품은 출고 가까운 곳
👉 작업자는 지시받은 위치로 이동해서 적재
2️⃣ 재고 위치 추적
모든 재고는 이렇게 관리됩니다:
| 품목 | 수량 | 위치 |
|---|---|---|
| 제품 A | 120개 | A-29-R1-1-B02 |
| 제품 B | 60개 | B-10-R2-3-B01 |
그래서
✔️ “제품 A 어디 있어?”
→ 바로 위치 확인 가능
3️⃣ 출고 시 위치 안내 (Picking)
출고 주문이 들어오면:
“A제품 5개 가져와!”
시스템이 알려줌:
👉 A-29-R1-1-B02로 가세요
작업자는 동선 최소화하면서 이동
→ 피킹 속도 ↑ 오류 ↓
4️⃣ 재고 정확도 향상
로케이션 기반 관리 덕분에:
실물 재고 = 전산 재고 일치율 상승
분실 감소
잘못 적재된 물품 추적 가능
🧩 로케이션 관리 방식 종류
🔹 1. 고정 로케이션 (Fixed Location)
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 한 품목 = 한 자리 | 제품 A는 항상 같은 위치 |
| 장점 | 찾기 쉬움 |
| 단점 | 공간 비효율 발생 가능 |
편의점 창고, 소규모 창고에 적합
🔹 2. 자유 로케이션 (Random Location)
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 빈 자리 아무 데나 | 시스템이 위치 기억 |
| 장점 | 공간 활용 극대화 |
| 단점 | 시스템 없으면 운영 불가 |
👉 대형 물류센터에서 주로 사용
🔹 3. 혼합형 (Hybrid)
빠르게 나가는 상품 → 출고구 가까운 고정 위치
나머지 → 랜덤 적재
가장 많이 쓰이는 현실적인 방식 👍
⚙️ 로케이션 관리에 사용되는 기술
| 기술 | 역할 |
|---|---|
| 바코드 | 위치 스캔 & 상품 스캔 |
| RFID | 비접촉 위치 인식 |
| WMS | 위치 자동 배정 & 재고 추적 |
| 모바일 PDA | 현장 작업자 실시간 처리 |
📈 로케이션 관리 도입 효과
| 항목 | 개선 효과 |
|---|---|
| 피킹 속도 | 20~50% 향상 |
| 재고 정확도 | 99% 이상 가능 |
| 작업 동선 | 불필요 이동 감소 |
| 공간 활용 | 최대 30% 개선 |
| 인력 의존도 | 숙련자 의존 ↓ |
🎯 한 줄 요약
로케이션 관리는 “창고 안 모든 공간에 주소를 만들고, 물건의 위치를 시스템으로 추적·통제하는 관리 방식”입니다.
사진처럼 통로 번호가 붙어 있는 창고는
이미 로케이션 관리 체계의 물리적 기반이 갖춰진 상태라고 보면 됩니다.
원하시면 다음도 이어서 설명해 드릴게요 👇
📌 로케이션 코드 설계 방법
📌 WMS에서 로케이션 세팅하는 실제 화면 흐름
📌 로케이션 관리 실패 사례
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