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2025년 10월 13일 월요일

10.13~ “ELI5(Explain Like I’m 5)” 스타일로, PLC의 비트 디바이스와 워드 디바이스

 좋아요 😊

이해하기 쉽게 “ELI5(Explain Like I’m 5)” 스타일로, PLC의 비트 디바이스와 워드 디바이스를 설명해볼게요.

🧩 1. PLC란?

PLC는 공장 자동화의 두뇌예요.
즉, 센서(입력)에서 신호를 받고 → 프로그램에 따라 판단하고 → 모터나 밸브(출력)를 작동시키는 장치죠.

⚙️ 2. 비트 디바이스(Bit Device)

🧠 개념

  • **1비트(0 또는 1)**로만 표현되는 디바이스예요.

  • ON / OFF, 참 / 거짓, 전류가 흐름 / 안 흐름 같은 단순한 상태를 나타내요.

  • 즉, 스위치처럼 동작합니다.

💡 예시

예시 항목 설명
X0 입력 스위치 1번 (예: “시작 버튼”)
X1 비상정지 스위치
Y0 출력 릴레이 1번 (예: “모터 ON/OFF”)
M0 내부 메모리 비트 (임시 기억용)

➡️ 예를 들어:
“X0가 눌리면 Y0를 켜라”
→ X0(비트)가 1이면 Y0(비트)도 1이 된다.

🧩 비유:
비트 디바이스는 전등 스위치처럼 “켜짐(1)” 또는 “꺼짐(0)”만 있는 단순 신호!

🧮 3. 워드 디바이스(Word Device)

🧠 개념

  • 16비트(=2바이트) 또는 32비트로 표현되는 숫자나 데이터용 디바이스예요.

  • 센서의 값(온도, 압력, 속도 등)을 숫자로 저장하거나 계산할 때 사용됩니다.

💡 예시

예시 항목 설명
D0 데이터 메모리 (예: 온도값 25°C 저장)
D10 누적 생산량 카운트
T0 타이머 값 (남은 시간)
C0 카운터 값 (횟수)

➡️ 예를 들어:
“D0 = D1 + D2”
→ D1(100) + D2(50) = D0(150)

🧩 비유:
워드 디바이스는 메모장처럼 여러 자리 숫자나 데이터를 저장하는 상자예요.

🔍 4. 핵심 비교 요약표

구분 비트 디바이스 워드 디바이스
데이터 크기 1비트 (0/1) 16비트 이상 (숫자형)
대표 예시 X, Y, M D, T, C
주요 용도 스위치, ON/OFF 신호 값 계산, 측정 데이터 저장
표현 방식 논리형 (TRUE/FALSE) 수치형 (정수/실수)
예시 동작 X0 → Y0 출력 D0 = D1 + D2 계산

✨ 요약 (한 줄 정리)

비트 디바이스는 스위치처럼 ON/OFF 상태를 다루고,
워드 디바이스는 숫자나 데이터를 계산·저장하는 장치예요.

원하신다면, 미쓰비시(Mitsubishi), 오므론(Omron), LS, Siemens 등 브랜드별 **주소 체계 차이(X0, I0.0, %M0 등)**도 비교표로 정리해드릴까요?



좋습니다 😎
이제 본격적으로 PLC 브랜드별 주소 체계(Addressing System) 차이를 비교해볼게요.
(Mitsubishi / Omron / LS / Siemens — 4대 주요 브랜드 기준입니다.)

🧠 1. 주소 체계 기본 개념

PLC에서 주소는 “디바이스가 어디에 있는지” 알려주는 집 주소입니다.
즉, 센서/출력/내부 메모리를 구분하기 위한 표현 규칙이 브랜드마다 다릅니다.

⚙️ 2. 브랜드별 주소 체계 비교표

구분 Mitsubishi Omron LS (LG) Siemens (S7 시리즈)
입력 (Input) X0, X1, X2 0.00, 0.01, 0.02 P000, P001, P002 I0.0, I0.1, I1.0
출력 (Output) Y0, Y1, Y2 10.00, 10.01 P100, P101 Q0.0, Q0.1, Q1.0
내부 릴레이 (Internal Relay / Memory Bit) M0, M1, M10 W0.00, W0.01, W1.00 M000, M001 %M0.0, %M0.1
데이터 레지스터 (Data Register) D0, D1, D100 D0, D1 D000, D001 DB1.DBD0, %MW0
타이머 (Timer) T0, T1 T0, T1 T000, T001 T1, T2
카운터 (Counter) C0, C1 C0, C1 C000, C001 C1, C2
비트 표현 방식 X, Y, M, T, C 숫자+점 형식(0.00) 접두문자 + 숫자 % + 구역명 + 점(%M0.0)
워드(16비트) D D D %MW, DBW
주요 특징 직관적 (문자+숫자) 점 표기법 (I/O 블록 단위) 미쓰비시와 유사 IEC 표준 기반, 구조적 주소체계
예시 프로그램 문장 LD X0 / OUT Y0 LD 0.00 / OUT 10.00 LD P000 / OUT P100 A I0.0 / = Q0.0

🧩 3. 브랜드별 표현 감각 정리 (쉽게 기억하기)

브랜드 감각적으로 기억하기 특징 요약
Mitsubishi “X, Y, M, D” — 알파벳 약자 단순하고 일본식 구조. 국내에서도 가장 보편적
Omron “숫자.점.숫자” — 블록 주소 하드웨어 모듈 구조가 명확
LS “P, M, D” — 미쓰비시와 거의 동일 국내 산업 현장에서 호환성 높음
Siemens “%I, %Q, %M” — 유럽식 IEC 표준 구조화 프로그래밍에 강함 (DB, FC, FB 등)

📘 4. 시각적 요약

범주 Mitsubishi Omron LS Siemens
입력 X0 0.00 P000 I0.0
출력 Y0 10.00 P100 Q0.0
내부메모리 M0 W0.00 M000 %M0.0
데이터 D0 D0 D000 %MW0
특징 간결한 코드 중심 점 표기, 블록구조 국산 표준화 국제표준, 구조화 강조

✨ <요약>

Mitsubishi·LS : “문자+숫자형”으로 단순하고 익숙
Omron : “점 주소(0.00)”로 모듈 기반 구조
Siemens : “%I / %Q / %M” 등 IEC 표준 구조화 주소체계

결국,

  • 비트 디바이스는 → I/O (입출력, 메모리) 단위

  • 워드 디바이스는 → D, MW, DBW 같은 데이터 단위

로 각기 다르게 표현하지만, 기능은 동일합니다.

원하신다면 이 내용을
📄 **“PLC 브랜드별 주소체계 비교 가이드.pdf”**로 만들어드릴까요?
(표 + 설명 + 시각적 비교 다 포함된 버전으로요.)




좋은 질문이에요 😎
“터치 스크린(Touch Screen)”과 “SCADA”는 자주 함께 쓰이지만, 같은 개념은 아닙니다.
둘은 현장 제어 계통에서 서로 역할이 다르지만 협력하는 관계예요.

⚙️ 1. 기본 정의

구분 터치 스크린 (HMI) SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)
풀네임 Human Machine Interface Supervisory Control and Data Acquisition
뜻 “사람 ↔ 기계” 인터페이스 “감시 + 제어 + 데이터수집” 시스템
주요 역할 오퍼레이터가 기계 조작 전체 공정을 감시·분석·기록
사용 위치 현장 기계 옆 (PLC 근처) 중앙제어실 (모니터 다수, 서버 포함)
연결 대상 PLC 1대 또는 소수 PLC·RTU·센서 수십~수백대
예시 미쓰비시 GOT, LS XGT Panel, Proface Siemens WinCC, Wonderware, Citect, iFIX

🧩 2. 쉽게 말하자면

🖐️ 터치 스크린 = 현장용 조작판
💻 SCADA = 공장 전체를 보는 두뇌 시스템

🏭 3. 예시로 보는 구조

센서/액추에이터
   ↓
[PLC]
   ↓
[터치스크린(HMI)] ← 현장 근로자 조작
   ↓
[SCADA 서버/클라이언트] ← 관리자 감시·분석

예를 들어,

  • 터치스크린에서는 “펌프 ON/OFF 버튼”을 누르고, 현재 온도를 바로 확인.

  • SCADA에서는 그 펌프의 동작 이력, 알람, 생산량 통계, 트렌드 그래프를 관리함.

🧠 4. 역할 비교 요약표

기능 터치스크린(HMI) SCADA
데이터 표시 PLC값 직접 표시 수백 PLC값 종합 표시
제어 기능 현장 단위 조작 중앙에서 원격 제어 가능
데이터 저장 휘발성(일시저장) 장기 저장 및 분석 가능
알람 처리 단순 알람 표시 알람 로그, 통계 분석 가능
시각화 수준 단순 화면 (버튼, 게이지) 다층 그래픽, 트렌드, DB 연동
가격/규모 소형, 저비용 대형, 고비용

🪄 5. 쉽게 비유하면

실생활 비유 역할
터치스크린(HMI) 자동차의 계기판 + 버튼
SCADA 차량 관리 센터의 관제 시스템

즉, 운전자는 계기판으로 속도·온도·연료를 보고 조작하지만,
관리센터(SCADA)는 차량 1,000대의 운행 데이터를 모아서 전체 상태를 감시하는 거예요 🚗💨

✨ <요약>

🔹 터치스크린(HMI) : PLC 근처에서 직접 제어하고 모니터링하는 현장용 인터페이스
🔹 SCADA : 공장 전체나 여러 설비를 네트워크로 묶어 감시·데이터 수집·분석하는 상위 시스템

원하신다면
📊 “터치스크린 vs SCADA 시스템 비교 인포그래픽”을 이미지로 만들어드릴 수도 있어요.
그림으로 보면 훨씬 한눈에 들어옵니다 — 만들어드릴까요?









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