앤시스(ANSYS) 프로그램 실습은 “무작정 버튼 누르기”보다 **정해진 사고 흐름(Workflow)**을 먼저 잡아두면 이해 속도가 확 달라집니다.
Workbench 실행
↓
Analysis System 선택
↓
Project Schematic 구성
↓
Geometry
↓
Mesh
↓
Setup (Physics)
↓
Solve
↓
Results
앤시스(ANSYS) 프로그램 실습은 “무작정 버튼 누르기”보다 **정해진 사고 흐름(Workflow)**을 먼저 잡아두면 이해 속도가 확 달라집니다.
Workbench 실행
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Geometry
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미네르바대학
미네르바대학교(Minerva University) 입학요강, 핵심만 깔끔하게 정리해줄게요.
프레젠테이션용 인포그래픽 파일 제작해줘
좋아요 👍
프레젠테이션용 인포그래픽(PPT) 파일을 3매 구성으로 제작해두었습니다.
좋아요 👍
프레젠테이션용 인포그래픽(PPT) 파일을 3매 구성으로 제작해두었습니다.
미네르바 대학 온라인 지원서 예시
영문 이름·생년월일: 여권 기준
모든 중·고교 재학 이력과 기간 기재
활동은 직함 ❌ / 문제–결정–변화 ✔️ 중심
미네르바 적합성 약식 자기진단
정답 없는 문제를 흥미로워함
“왜?”라는 질문이 자연스러움
토론 = 이기기보다 답 찾기
피드백 → 분석 → 수정
솔직한 한마디
❌ 편한 대학 아님
❌ 자유방임형 아님
✔ 매 수업마다 내 생각을 말로 증명
에너지 소모는 크지만, 의미는 큼
🎨 인포그래픽 스타일 디자인 강화 (아이콘·컬러·카드형)
🧩 중·고생 설명회용 / 학부모 설명회용 버전 분리
🗂️ 한 장 요약본(PDF) 또는 Canva용 템플릿
👉 어떤 용도로 쓰실 건가요?
(설명회 / 수업자료 / 배포용 / 내부보고용)
그에 맞게 디자인과 문구 톤을 바로 맞춰드릴게요.
미네르바 대학 온라인 지원서 예시
영문 이름·생년월일: 여권 기준
모든 중·고교 재학 이력과 기간 기재
활동은 직함 ❌ / 문제–결정–변화 ✔️ 중심
미네르바 적합성 약식 자기진단
정답 없는 문제를 흥미로워함
“왜?”라는 질문이 자연스러움
토론 = 이기기보다 답 찾기
피드백 → 분석 → 수정
솔직한 한마디
❌ 편한 대학 아님
❌ 자유방임형 아님
✔ 매 수업마다 내 생각을 말로 증명
에너지 소모는 크지만, 의미는 큼
🎨 인포그래픽 스타일 디자인 강화 (아이콘·컬러·카드형)
🧩 중·고생 설명회용 / 학부모 설명회용 버전 분리
🗂️ 한 장 요약본(PDF) 또는 Canva용 템플릿
👉 어떤 용도로 쓰실 건가요?
(설명회 / 수업자료 / 배포용 / 내부보고용)
그에 맞게 디자인과 문구 톤을 바로 맞춰드릴게요.
캠퍼스 거의 없음 → 수업은 100% 온라인(세미나식)
전 세계 순환 거주 → 샌프란시스코 → 서울 → 베를린 → 부에노스아이레스 등
전공보다 ‘사고력’ 중심 → 비판적 사고, 문제 해결, 협업 능력
고등학교 졸업(예정)자
국적 제한 ❌ (한국 학생 지원 가능)
수능 ❌ / 내신 ❌ → 성적보다 역량·사고력 중시
기본 인적사항
활동 이력 (동아리, 프로젝트, 자기주도 학습 등)
“나는 어떻게 생각하는 사람인가?”
리더십, 실패 경험, 문제 해결 방식
👉 스펙 자랑보다 사고 과정을 봄
짧은 시간 안에 문제 해결
정답 ❌ / 사고 방식, 논리, 창의성 ✔
게임처럼 보이지만 사실상 인지능력 테스트
교사, 멘토, 지도자 등
“이 학생이 어떻게 생각하고 행동하는지”
수업 전부 영어
TOEFL/IELTS 필수는 아니지만 영어로 토론 가능 수준 필요
미네르바는 이런 학생을 좋아함 👇
문제를 정답 없이 파고드는 사람
“왜?”를 자동으로 묻는 사람
팀에서 생각을 말로 구조화할 수 있는 사람
성적은 평범해도 사고력·태도가 뛰어난 사람
👉 그래서 내신 1등급 아니어도 합격 사례 많음
연간 학비: 약 3만~4만 달러 수준
Need-based 장학금 매우 적극적
한국 학생도 재정지원 신청 가능
보통 Early / Regular 트랙 존재
고3 기준: 가을~겨울 사이 지원
(연도별로 약간 달라서 정확한 일정은 따로 체크 권장)
“공부 잘하는 학생”보다
“생각 잘하는 학생”을 뽑는 대학
아래는 미네르바대학(학부) 입학 준비서류를 “표 + 작성요령” 형태로 체계적으로 정리한 것입니다. (지원 경로가 Minerva 자체 지원/ Common App 시작이든, 2·3단계는 Minerva 포털에서 진행되는 구조는 동일합니다. (minerva.edu))
핵심 구조(3파트):
① 기본정보+공식서류 → ② Challenges(평가) → ③ 성취(Accomplishments) (minerva.edu)
| 구분(파트) | 서류/항목 | 누가 제출? | 형식/언어 | 평가 포인트 | 작성/준비 요령(핵심) |
|---|---|---|---|---|---|
| Part 1 | 지원서 기본정보(개인정보 등) | 본인 | 온라인 폼(영문) | 기초 신뢰성/일관성 | 여권명/생년월일/주소/이메일 등 오타 금지. 이후 변경 시 이메일로 업데이트 안내(FAQ에 방법 안내). (my.minerva.edu) |
| Part 1 | 성적표(Transcript) – 최근 3년 | 학교(카운슬러/교사/행정) | 공식 문서(보통 영문 권장) | 학업 지속성/과목 선택 맥락 | **“최근 3년 전체 학업기록”**이 원칙. 중간에 전학/학교변경 있으면 해당 기간 모든 학교 기록 포함. (minerva.edu) |
| Part 1 | 학교측 짧은 학업 성취/평가 폼(Short form) | 학교 | 온라인 | 학교 맥락에서의 학업 수준 | 담임/진학부에 미리 공유: “미네르바는 내신 컷이 아니라 맥락을 본다”는 점 강조하고, 과목 난이도/학업태도/성장 등을 구체 사례로 적게 요청 |
| Part 1 | 국가시험/졸업시험 결과(해당 시) | 학교/본인(요구 방식에 따라) | 공식 성적 또는 예측점수 | 국가 커리큘럼 내 성취 | 해당 국가 시스템에 필수 국가시험이 있으면 최종/예측 결과 제출 요청(IB, A-Levels 등 예시). 한국의 경우 학교 상황에 따라 “해당 없음”일 수도. (minerva.edu) |
| (선택) | 표준화시험(SAT/ACT 등) | 본인 | 선택 제출 | 참고자료(필수 아님) | 필수 아님/옵션. 제출하더라도 “점수”보다 전체 맥락이 중요. (minerva.edu) |
| Part 2 | Minerva Challenges(6개 과제형 평가) | 본인 | 영어로, 타이머, 온라인 | 사고력·추론·의사소통 | 외부자료/AI/번역 사용 금지, 영어로만, 웹캠·마이크 필요, 부정행위 시 실격. (minerva.edu) |
| Part 3 | Accomplishments 6개(자랑거리/의미 있는 성취) | 본인 | 온라인(영문) | 주도성·임팩트·성찰 | “스펙 나열”이 아니라 내가 한 결정–행동–결과–학습이 보이게 작성(아래 작성 템플릿 제공) (commonapp.org) |
최근 3년 전체 기록이 기본입니다. 전학/과정 변경이 있으면 해당 기간 학교 기록을 누락 없이 포함시키는 게 중요해요. (minerva.edu)
학교 담당자(진학부/담임)에게 아래를 한 장으로 전달하면 실수가 줄어듭니다.
(1) “Minerva transcript: last 3 years” 문구
(2) 전학 이력/학교명/재학기간 정리
(3) 발급 언어(가능하면 영문)와 학교 직인/공식성
추천: ‘학교 제출용 메모’ 예시(한글로 전달해도 됨)
“최근 3년 성적표(전학 포함 모든 학교 기록) 제출 필요”
“학생 학업수준에 대한 짧은 평가폼 작성 필요” (minerva.edu)
미네르바는 “공부해 가서 푸는 시험”이 아니라 생각하는 방식 자체를 봅니다. 그래서 준비는 ‘암기’가 아니라 ‘환경 세팅’이 핵심이에요.
절대 금지: AI, 검색, 웹사이트, 외부 도움, 번역(영어로만). (minerva.edu)
권장 세팅
웹캠/마이크 정상 작동 확인 (minerva.edu)
알림 OFF, 불필요 탭 닫기(끊김 방지) (minerva.edu)
종이+펜 메모는 허용(아이디어 정리용) (minerva.edu)
마감 직전 몰아서 하지 말기(모든 challenge를 마감 전 완료 필요) (minerva.edu)
자주 탈락하는 패턴
번역기 돌리다 흔적 남음(“영어로만” 원칙 위반)
검색/참고자료 사용(검증한다고 명시) (minerva.edu)
각 항목을 아래 6줄로 통일하면, “체계적+임팩트”가 동시에 잡힙니다.
[템플릿]
Title(한 줄): 무엇을 했는가
Context(배경/문제): 어떤 상황/제약이 있었나
Your Role(내 역할): 내가 책임진 의사결정/행동은 무엇인가
Action(핵심 행동 2~3개): 무엇을 어떻게 바꿨나(구체적으로)
Result(결과/지표): 숫자/변화/피드백(가능하면 정량 1개)
Learning(학습/성찰): 다음엔 무엇을 더 잘할 건가(한 줄)
좋은 예의 기준
“대회 수상” 자체보다 **내 사고 과정(가설→실행→검증→개선)**이 드러나야 함
팀 활동이면 “팀이 했다”가 아니라 내가 바꾼 변수가 보여야 함
과장 금지(검증 가능한 사실 중심)
재정보조는 입학 지원 사이클 마감 후(보통 1주 내) 별도 마감이 있으며, 늦으면 접수 불가로 안내되어 있습니다. (minerva.edu)
| 구분 | 필수 항목 | 제출처 | 준비물/요령 |
|---|---|---|---|
| 재정보조 | CSS Profile(학교 코드 6033) | College Board | Fall 2026 기준, dependent로 작성 안내 (minerva.edu) |
| 재정보조 | Minerva Financial Aid Questionnaire | Minerva 포털 | CSS 제출 후 추가 설문 작성 (minerva.edu) |
| 재정보조 | 소득 증빙(예: 2023/2024 세금·원천징수 등) | Minerva 포털 업로드 | 국가별 “local equivalent” 가능 (minerva.edu) |
| 재정보조 | 부모 은행거래내역(최근 12개월, 모든 계좌) | Minerva 포털 업로드 | 계좌주/기간/잔액 표시 + 큰 지출 설명 요구 가능 (my.minerva.edu) |
| 재정보조 | (FAQ 기준) 최근 세금·W-2 등 + 3개월 급여명세 등 추가 요구 가능 | Minerva 포털 | FAQ에 지원문서 예시가 더 상세히 나옴 (my.minerva.edu) |
Regular Decision II: 입학서류 마감 2026-02-24, 재정보조 마감 2026-03-03 (minerva.edu)
Regular Decision I: 입학서류 마감 2026-01-13, 재정보조 마감 2026-01-20 (minerva.edu)
원하면, 당신 상황(고2/고3/검정고시/재수/해외고, 전학 여부, 재정보조 신청 여부)에 맞춰 **“서류 준비 체크리스트(주차별)”**로 다시 짜서 드릴게요.
지금은 (1) 지원 사이클(EA/RD1/RD2) (2) 재정보조 신청 여부 (3) 전학/해외학교 이력 유무 이 세 가지만 알려주면, 표를 당신 버전으로 딱 맞게 커스터마이즈해줄게요.
나를 위한 변화, Change my life
꿈을 위한 배움 늦지 않았어요
https://www.youtube.com/watch?v=xBxccVan1MY
좋은 정리네요. 지금 문구만 봐도 현장 문제 해결형 공정 시뮬레이션이라는 포지션이 딱 보여요.
아래는 Man·Machine·Method·Material(4M) 관점에서 실제로 분석이 어떻게 이뤄지는지 이해하는 데 도움 되는 URL들과, 각 사이트가 어떤 분석 관점과 인사이트를 주는지를 꽤 디테일하게 풀어 설명해볼게요.
👉 https://www.s-prodis.com
(공식 사이트 기준, 제품 소개·적용 사례 중심)
S-Prodis는 제조공정 중심의 Discrete Event Simulation(DES) 기반 솔루션으로,
작업자(Man)
설비(Machine)
공정/물류 흐름(Method)
자재(Material)
을 코딩 없이 모델링하고, 시나리오별 결과를 정량 비교하는 데 초점을 둡니다.
Man
작업자별 작업시간·대기시간 자동 산출
공정 간 이동거리, 작업부하 편중도(Load Balance) 분석
“작업자 1명 추가/감소 시 생산량 변화”를 시뮬레이션으로 검증
Machine
설비 가동률, 유휴시간, 병목 설비 자동 식별
레이아웃 변경 시 설비 활용도 변화 비교
OEE(가동·성능·품질) 요소 중 가동·성능에 직결
Method
자동화 설비 도입 전/후 비교
공정 순서 변경, 병렬 공정 추가 효과 검증
생산 CAPA(이론/실효 CAPA) 차이 분석
Material
자재 투입 주기별 WIP 변화
공정별 체공재고 분석
공급 지연 발생 시 생산 차질 시나리오 확인
👉 컨설팅과 결합했을 때 강점
“이렇게 바꾸면 좋아 보인다”가 아니라
“바꾸면 생산량 △%, 대기시간 △시간, 재공 △EA 감소”까지 수치로 제시 가능.
👉 https://www.anylogic.com/resources/articles/discrete-event-simulation/
제조 공정 시뮬레이션의 이론적 기반을 이해하기 좋은 자료입니다.
특히 S-Prodis 같은 툴이 왜 병목 분석에 강한지를 이해하는 데 도움이 됩니다.
공정을 **이벤트 단위(투입, 가공, 대기, 이송)**로 모델링
시간 흐름에 따라 자원(사람·설비·자재)의 상태 변화 추적
병목은 “가동률이 높은 설비”가 아니라
👉 대기열이 누적되는 지점으로 정의
Man: 작업자도 하나의 자원(Resource)
Machine: 고장·셋업·비가동 이벤트 반영
Method: 공정 로직(순차/병렬/조건 분기)
Material: 엔티티(Entity)로 흐르며 WIP 형성
👉 https://www.flexsim.com/solutions/manufacturing/
실제 제조현장에서 공정 시뮬레이션이 어떻게 의사결정으로 이어지는지를 잘 보여주는 사례 중심 페이지입니다.
병목 설비 변경 시 전체 생산량 변화
설비는 충분한데 작업자 배치 때문에 발생하는 Hidden Bottleneck
물류 경로 변경 → 작업자 이동거리 감소 → 생산성 증가
Man + Machine: 설비는 놀고 있는데 작업자가 대기하는 상황
Method: 물류 루트 하나 바꿨을 뿐인데 리드타임 단축
Material: 과잉 재공이 “안전재고”가 아니라 병목의 결과임을 시각화
👉 https://www.simul8.com/industries/manufacturing/
Material 중심 이슈(재공, 공급주기, 재고)를 시간 축으로 설명하는 데 강점이 있는 자료입니다.
자재 투입 주기 × 공정 처리능력 불일치 → WIP 폭증
재고는 줄였는데 납기 지연이 늘어나는 이유
“적정재고”는 고정값이 아니라 공정 조건의 함수
Material: 공급 주기별 재고 곡선
Method: Pull/Push 방식 비교
Machine: 고장률이 재고에 미치는 영향
Man: 자재 투입 인력 변화 효과
공정 시뮬레이션(S-Prodis)은 작업자, 설비, 공정 흐름, 자재 투입을 하나의 가상 공장으로 구현하여
병목 원인과 개선 효과를 사전에 수치로 검증할 수 있는 제조 의사결정 도구입니다.
원하시면
홈페이지용 문구
제안서/컨설팅 소개 슬라이드 구조
4M별 Before–After 사례 스토리
까지 바로 써먹을 수 있게 정리해드릴게요.
좋습니다 👍
거창군 웅양면에서 330평 규모 사과농장을 운영한다는 가정 하에,
👉 S-Prodis와 같은 공정 시뮬레이션 개념을 적용해 가상 공정 모델 + 병목 분석 + 개선 시나리오 형태로 작성해 드리겠습니다.
(실제 컨설팅 제안서에 들어갈 수 있는 수준으로 구성)
면적: 330평 (약 1,091㎡)
재배 품종: 후지, 홍로 혼합
나무 수: 약 250주
연간 생산량: 20톤
상시 작업자 2명
수확기 임시 인력 4명
SS기(살포기) 1대
소형 트랙터 1대
선별기 1대
저온 저장고 1실
자재 입고
→ 전정/적과
→ 방제
→ 수확
→ 운반
→ 선별
→ 포장
→ 저장
→ 출하
| 공정 | 인원 | 1회 작업시간(분) |
|---|---|---|
| 전정/적과 | 2명 | 480 |
| 방제 | 1명 | 120 |
| 수확 | 6명 | 360 |
| 선별 | 2명 | 240 |
| 포장 | 2명 | 180 |
문제 가설
수확 후 선별·포장에서 대기 발생
숙련도 차이로 작업속도 편차
| 설비 | 처리능력 |
|---|---|
| SS기 | 1,000㎡/시간 |
| 선별기 | 1,200kg/시간 |
| 저장고 | 10톤 |
문제 가설
선별기 처리속도가 수확 속도를 따라가지 못함
수확 → 임시 적치 → 선별 → 포장 (Batch 방식)
하루 2회만 선별 진행
수확상자: 200개
포장박스: 1,000개
파렛트: 20개
작업자 수
설비 처리능력
공정별 소요시간
대기시간
설비 가동률
일일 처리량
병목공정
| 항목 | 결과 |
|---|---|
| 일일 수확량 | 3,000kg |
| 선별 대기시간 | 평균 95분 |
| 선별기 가동률 | 92% |
| 작업자 유휴율 | 18% |
| 출하 완료율 | 85% |
👉 병목공정: 선별 공정
| 항목 | 개선 전 | 개선 후 |
|---|---|---|
| 선별 대기시간 | 95분 | 40분 |
| 일일 출하량 | 2.6톤 | 3.1톤 |
| 항목 | 개선 전 | 개선 후 |
|---|---|---|
| 선별 처리능력 | 1,200kg/h | 2,000kg/h |
| 가동률 | 92% | 75% |
| 병목 | 선별 | 포장 |
수확 → 즉시 선별 → 즉시 포장
| 항목 | 개선 효과 |
|---|---|
| 재고 체류시간 | -45% |
| 작업자 이동거리 | -30% |
| 일일 출하량 | +20% |
✔ 시나리오 B + C 조합
기대효과
연간 출하량: +18%
인건비/톤: -12%
저장 손실률: -25%
본 시뮬레이션은 거창군 웅양면 330평 사과농장을 가상 모델링하여
작업자, 설비, 작업방법, 자재 흐름을 통합 분석하였으며
병목공정 제거 및 생산성 향상 효과를 사전에 검증한 결과입니다.
원하시면,
✅ 인포그래픽 형태(1페이지)
✅ PPT 슬라이드용 도식
✅ 엑셀 입력 템플릿
형식으로도 만들어 드릴게요.
원하시는 출력 형태를 알려주시면 바로 제작해 드리겠습니다 👍
공정 시뮬레이션(S-Prodis)작업자 배치, 설비 가동, 공정 흐름, 자재 투입 등 4M 요소를 반영한 시뮬레이션으로 공정 복잡성이나 병목 현상이 있는 현장에 최적화된 솔루션이며, 특히 코딩 없이 손쉽게 모델링하고 22종 분석기법으로 심층 분석할 수 있는 강점을 가집니다. (S-Prodis 활용한 제조운영 컨설팅을 별도 운영합니다)다음과 같은 현장 이슈를 고민하는 기업에게 추천합니다. Man : 작업부하 편중 해소, 적정 작업자 수, 이동거리 최소화 등 Machine : 설비 최적 배치, 설비종합효율 향상, 설비 생산성 향상 등 Method : 공정 자동화 도입 효과, 물류 경로 최소화, 생산 CAPA 확보 등 Material : 자재공급 주기, 적정재고 산정, 보관위치 및 방법 효율화 등을 분석할수 있는 url을 추천하고 개요를 자세히 설명해줘
좋은 정리네요. 지금 문구만 봐도 현장 문제 해결형 공정 시뮬레이션이라는 포지션이 딱 보여요.
아래는 Man·Machine·Method·Material(4M) 관점에서 실제로 분석이 어떻게 이뤄지는지 이해하는 데 도움 되는 URL들과, 각 사이트가 어떤 분석 관점과 인사이트를 주는지를 꽤 디테일하게 풀어 설명해볼게요.
👉 https://www.s-prodis.com
(공식 사이트 기준, 제품 소개·적용 사례 중심)
S-Prodis는 제조공정 중심의 Discrete Event Simulation(DES) 기반 솔루션으로,
작업자(Man)
설비(Machine)
공정/물류 흐름(Method)
자재(Material)
을 코딩 없이 모델링하고, 시나리오별 결과를 정량 비교하는 데 초점을 둡니다.
Man
작업자별 작업시간·대기시간 자동 산출
공정 간 이동거리, 작업부하 편중도(Load Balance) 분석
“작업자 1명 추가/감소 시 생산량 변화”를 시뮬레이션으로 검증
Machine
설비 가동률, 유휴시간, 병목 설비 자동 식별
레이아웃 변경 시 설비 활용도 변화 비교
OEE(가동·성능·품질) 요소 중 가동·성능에 직결
Method
자동화 설비 도입 전/후 비교
공정 순서 변경, 병렬 공정 추가 효과 검증
생산 CAPA(이론/실효 CAPA) 차이 분석
Material
자재 투입 주기별 WIP 변화
공정별 체공재고 분석
공급 지연 발생 시 생산 차질 시나리오 확인
👉 컨설팅과 결합했을 때 강점
“이렇게 바꾸면 좋아 보인다”가 아니라
“바꾸면 생산량 △%, 대기시간 △시간, 재공 △EA 감소”까지 수치로 제시 가능.
👉 https://www.anylogic.com/resources/articles/discrete-event-simulation/
제조 공정 시뮬레이션의 이론적 기반을 이해하기 좋은 자료입니다.
특히 S-Prodis 같은 툴이 왜 병목 분석에 강한지를 이해하는 데 도움이 됩니다.
공정을 **이벤트 단위(투입, 가공, 대기, 이송)**로 모델링
시간 흐름에 따라 자원(사람·설비·자재)의 상태 변화 추적
병목은 “가동률이 높은 설비”가 아니라
👉 대기열이 누적되는 지점으로 정의
Man: 작업자도 하나의 자원(Resource)
Machine: 고장·셋업·비가동 이벤트 반영
Method: 공정 로직(순차/병렬/조건 분기)
Material: 엔티티(Entity)로 흐르며 WIP 형성
👉 https://www.flexsim.com/solutions/manufacturing/
실제 제조현장에서 공정 시뮬레이션이 어떻게 의사결정으로 이어지는지를 잘 보여주는 사례 중심 페이지입니다.
병목 설비 변경 시 전체 생산량 변화
설비는 충분한데 작업자 배치 때문에 발생하는 Hidden Bottleneck
물류 경로 변경 → 작업자 이동거리 감소 → 생산성 증가
Man + Machine: 설비는 놀고 있는데 작업자가 대기하는 상황
Method: 물류 루트 하나 바꿨을 뿐인데 리드타임 단축
Material: 과잉 재공이 “안전재고”가 아니라 병목의 결과임을 시각화
👉 https://www.simul8.com/industries/manufacturing/
Material 중심 이슈(재공, 공급주기, 재고)를 시간 축으로 설명하는 데 강점이 있는 자료입니다.
자재 투입 주기 × 공정 처리능력 불일치 → WIP 폭증
재고는 줄였는데 납기 지연이 늘어나는 이유
“적정재고”는 고정값이 아니라 공정 조건의 함수
Material: 공급 주기별 재고 곡선
Method: Pull/Push 방식 비교
Machine: 고장률이 재고에 미치는 영향
Man: 자재 투입 인력 변화 효과
공정 시뮬레이션(S-Prodis)은 작업자, 설비, 공정 흐름, 자재 투입을 하나의 가상 공장으로 구현하여
병목 원인과 개선 효과를 사전에 수치로 검증할 수 있는 제조 의사결정 도구입니다.
원하시면
홈페이지용 문구
제안서/컨설팅 소개 슬라이드 구조
4M별 Before–After 사례 스토리
까지 바로 써먹을 수 있게 정리해드릴게요.
VISSIM에서 시뮬레이션을 실행한 후, 교통 흐름과 성능을 분석
https://yura0918.tistory.com/11
✅ 지연시간(Delay) 분석
✅ 차량 속도 분석
✅ 정지 횟수(Stops) 분석
✅ 교통량 변화에 따른 성능 평가